[实用新型]一种用于塔钟机芯的蜗杆动力连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塔钟技术领域，尤其涉及一种用于塔钟机芯的蜗杆动力连接机构。

背景技术

塔钟主要包括塔钟机芯、分针、时针及指针盘面。塔钟机芯基本都是采用步进电机作为动力，再经过涡轮蜗杆变速机构来驱动时针和分针运转。目前步进电机与蜗杆联接，多采用键连接来传递扭矩。由于电机轴径较小，常用的如直径只有16毫米，多选用半圆键或薄型平键，其轴、键、孔的配合一般采用间隙配合，其优点是结构简单，对中性好，装拆方便；缺点是由于步进电机的步进特性，会形成冲击振动，键在键槽内会径向跳动，轴向窜动，时间久了就会磨损，最终导致传动失效器件报废。步进电机与蜗杆之间的轴、键、孔的配合如果采用过盈配合，这种联接的优点是定心性好，承载能力高，能承受冲击载荷；缺点是对配合尺寸精度要求高，加工费用高。装配难度较大，拆卸过盈联接需要很大的外力，往往会损坏相关零件，也不便于设备维护。另外，以上两种连接机构当出现意外故障过负载时，还容易造成传动件的损坏。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种用于塔钟机芯的蜗杆动力连接机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于塔钟机芯的蜗杆动力连接机构，包括机芯壳体、蜗杆、步进电机、步进电机固定座及连轴机构，所述蜗杆通过轴承安装在所述机芯壳体上，所述蜗杆包括伸出所述机芯壳体外部的动力连接端，所述步进电机通过所述电机固定座固定安装在所述机芯壳体的外部，所述蜗杆的动力连接端与步进电机的输出轴通过所述连轴机构同轴固定连接，其特征在于，所述连轴机构包括在所述蜗杆的动力连接端加工的轴孔及锁紧套，所述轴孔的孔壁上沿轴向设有至少两个切口，所述步进电机的输出轴插装在所述轴孔中，所述锁紧套套装在所述轴孔的孔壁外部，所述轴孔的直径大于所述步进电机输出轴的直径。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述切口的长度大于所述步进电机的输出轴插入所述轴孔的深度。

进一步，所述轴孔的孔壁上沿轴向设有四个切口。

进一步，所述锁紧套包括一侧开口的套孔及锁紧孔，所述锁紧孔中设有锁紧螺栓。

本实用新型的有益效果是：其一是便于加工、安装、拆卸方便，且稳定可靠，连轴同轴度好。其二是通过控制好锁紧装置的锁紧程度，当负载超过蜗杆与步进电机轴间的摩擦阻力时，就会产生打滑让传动失效，以保护相关零件避免损坏加剧，减少维修费用。

附图说明

图1为本实用新型的连接机构示意图；

图2为蜗杆结构示意图；

图3为图2的A-A向剖面图；

图4为锁紧套的结构示意图；

图5为图4的俯视图。

在图1到图5中，1、机芯壳体；2、蜗杆；2-1、切口；2-2、动力连接端；2-3、轴孔；3、电机固定座；4、步进电机；4-1、输出轴；5、锁紧套；5-1、套孔；5-2、锁紧孔；6、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到5所示，一种用于塔钟机芯的蜗杆动力连接机构，包括机芯壳体1、蜗杆2、步进电机4、电机固定座3及连轴机构，所述蜗杆2通过轴承6安装在所述机芯壳体1上，所述蜗杆2包括伸出所述机芯壳体外部的动力连接端2-2，所述步进电机4通过所述电机固定座3固定安装在所述机芯壳体1的外部，所述蜗杆2的动力连接端2-2与步进电机的输出轴4-1通过所述连轴机构同轴固定连接，所述连轴机构包括在所述蜗杆的动力连接端2-2加工的轴孔2-3及锁紧套5，所述轴孔2-3的孔壁上沿轴向设有至少两个切口2-1，所述步进电机的输出轴4-1插装在所述轴孔2-3中，所述锁紧套5套装在所述轴孔的孔壁外部，所述轴孔的直径大于所述步进电机输出轴4-1的直径。

本实用新型可以看作是将夹壳联轴器和蜗杆2进行整合，蜗杆动力连接端2-2外加锁紧套5。利用螺栓的预紧力让锁紧套5使所述轴孔的孔壁产生轻微的弹性变形，从而加大了轴孔2-3与步进电机输出轴4-1间的摩擦力，利用相互间的摩擦阻力来传递扭矩。蜗杆与夹壳联轴器整合后，克服了夹壳联轴器对两轴径必须是相同圆柱形的局限，而且更改后可缩短轴向连接空间。加工时先在所述蜗杆动力连接端2-2钻好轴孔2-3，然后在孔壁上锯出切口2-1即可。

所述切口2-1的长度大于所述步进电机的输出轴4-1插入所述轴孔2-3的深度。

所述轴孔2-3的孔壁上沿轴向设有四个切口2-1。