[实用新型]一种高壁精锻件的锻造模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高壁精锻件的锻造模具结构，特别适应于钛合金、铝合金高壁类的等温精锻成形技术。

背景技术

等温锻具有低变形抗力、高延伸率、组织均匀性好、残余应力小等优点，是大型复杂结构件精化的主要手段，特别是钛合金、铝合金锻件，已实现了多项复杂锻件的精化，同时得到普遍推广。传统的模具结构如图1所示，包括上模1、下模2及顶杆3三部分构成。该结构在生产高壁类锻件如轴颈、轮毂时，受模具闭合高度限制，无法实现此类锻件的顺利脱模，无法进行高壁类锻件锻造，因此在原有常规模具的基础上做改进，使之用于高壁类锻件的生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锻造模具结构来实现高壁类精锻件的成形，采用该结构能够锻造出精密的高壁等温精锻件。

本实用新型的技术方案是：在传统模具结构的基础上，实用新型一种能够有效增加模具顶出位移的模具结构。所述模具结构由上模1、下模2、下模芯6、顶料杆3组成；上模1与压机移动滑块通过螺栓连接；下模芯6与压机工作台连接，下模芯6通过间隙配合安装于下模2中部；上模1与下模2通过模具锁扣实现模具型腔5的闭合；顶料杆3位于下模芯6内并与压机顶杆4连接。

当锻造完成后，压机滑块提升上模1，首先通过压机顶杆4推动模具顶料杆3，完成顶料杆3相对下模芯6的相对位移H1，将锻件顶出模具型腔5；其次由顶料杆3带动下模芯6，完成下模芯6相对下模2的相对位移H2，完成锻件的出模。

与传统模具相比，采用同等高度的模具，本实用新型所述结构模具可有效增加模具顶出位移一倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型把模具结构中下模组合分为下模套、下模芯、顶杆，模具完成压机安装后，由设备顶杆轴向带动下模顶杆，驱动下模芯联动将锻件顶出模具型腔，获得高质量的高壁类精锻件。

通过设计该模具结构，实现了下模芯、顶料杆、顶杆三者间的联动，其益处主要体现在：首先，在不增加模具高度的同时，实现顶出位移加倍；其次，在受设备闭合高度限制的情况下，可以实现某些高壁锻件的生产，有效的扩大了设备的能力；更重要的是，有效弥补了等温锻模具成本大的不足，有效降低模具的重量，从而降低了锻件的成本，为等温锻该类锻件的开发提供了有利的条件。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有模具结构设计示意图；

图2为本实用新型模具结构示意图；

图3为本实用新型模具结构第一工步位置示意图；

图4为本实用新型模具结构第二工步位置示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型进行进一步说明：

参见图2，所述模具结构由上模1、下模2、下模芯6、顶料杆3组成；上模1与压机移动滑块通过螺栓连接；下模芯6与压机工作台连接，下模芯6通过间隙配合安装于下模2中部；上模1与下模2通过模具锁扣实现模具型腔5的闭合；顶料杆3位于下模芯6内并与压机顶杆4连接。

参见图3和图4，当锻造完成后，压机滑块提升上模1，首先通过压机顶杆4推动模具顶料杆3，完成顶料杆3相对下模芯6的相对位移H1，将锻件顶出模具型腔5；其次由顶料杆3带动下模芯6，完成下模芯6相对下模2的相对位移H2，完成锻件的出模。