[实用新型]一种锻造用两臂夹钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造用夹持工具技术领域。 

背景技术

通常锻造用夹钳如图1所示，其由形状完全相同的夹钳上部1和夹钳下部2所组成，所述夹钳上部1和夹钳下部2上分别设置第一连接孔3和第二连接孔4，并通过销拴5穿过第一连接孔3和第二连接孔4将夹钳上部1和夹钳下部2连为一体，并使得夹钳上部1和夹钳下部2均可绕销拴5转动；所述夹钳上部1的第一连接孔3的一侧设置向上凹的第一弧形夹持部6，夹钳上部1的第一连接孔3的另一侧设置第一手持部7；所述夹钳下部2的第二连接孔4的一侧设置向下凹的第二弧形夹持部8，夹钳下部2的第二连接孔4的另一侧设置第二手持部9。所述锻造用夹钳多为一个定位导向上部10和定位导向下部11，并且焊接在第一弧形夹持部6和第二弧形夹持部8的弧段，用第一手持部7和第二手持部9来控制定位导向上部10和定位导向下部11的张开与闭合程度，用以对不同形状的两头部卧工型锻件进行镦粗、夹持、移动、反转等锻造成型工序；当锻坯镦粗一端头后尺寸小于阴模型腔尺寸时，镦粗另一端头时，可采用该夹钳，由一人分别操纵第一手持部7和第两手持部9，来对锻坯进行锻造成型加工；但是对于更小的锻坯进行锻造成型加工时，则不可避免地只能通过改变型腔模具尺寸来对锻坯进行镦粗、夹持、移动、反转等进行锻造成型加工了，这无形中将增加制模工序的使用与维护，从而导致锻造成型加工的成本提高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：减少锻造成型加工过程中制模工序的使用与维护，降低锻造成型加工的成本。 

本实用新型的技术方案是： 

所述锻造用两臂夹钳由形状完全相同的夹钳上部1和夹钳下部2所组成，所述夹钳上部1和夹钳下部2上分别设置第一连接孔3和第二连接孔4，并通过销拴5穿过第一连接孔3和第二连接孔4将夹钳上部1和夹钳下部2连为一体，并使得夹钳上部1和夹钳下部2均可绕销拴5转动；所述夹钳上部1的第一连接孔3的一侧设置向上凹的第一弧形夹持部6，夹钳上部1的第一连接孔3的另一侧设置第一手持部7；所述夹钳下部2的第二连接孔4的一侧设置向下凹的第二弧形夹持部8，夹钳下部2的第二连接孔4的另一侧设置第二手持部9，将夹钳上部1的第一连接孔3的一侧设置向上凹的第一弧形夹持部6的一端设置定位导向上部10；将夹钳下部2的第二连接孔4的一侧设置向下凹的第二弧形夹持部8的一端设置定位导向下部11。定位导向上部10和定位导向下部11内部形状、壁厚分别根据锻件外廓形状和尺寸确定。 

为了减少锻造成型加工过程中制模工序的使用与维护，降低锻造成型加工的成本，特提出一种锻造用两臂夹钳，其构成如图2所示，是在原有锻造用夹钳的基础上，将夹钳上部1的第一连接孔3的一侧设置向上凹的第一弧形夹持部6的一端设置定位导向上部10；将夹钳下部2的第二连接孔4的一侧设置向下凹的第二弧形夹持部8的一端设置定位导向下部11；据此可实现一人手持第一手持部7和第两手持部9，一人操纵对不同形状的锻坯进行镦粗、夹持、移动、反转等锻造成型加工；也可进一步实现一人操纵对卧工型两端头不同形状且更小的锻坯进行锻造成型加工，从而尽可能地避免了多套制模工序的使用与维护，降低了锻造成型加工的成本。 

为了满足多种卧工型锻件头部形状的要求，可以将第一弧形夹持部6和第二弧形夹持部8的工作部分定位导向上部10和定位导向下部11制作成多种头部所需的形状尺寸，如矩形、方形、圆形、六边形等多种形状。 

本实用新型的有益效果：减少了锻造成型加工过程中制模工序的使用与维护，降低了锻造成型加工的成本。 

附图说明

图1是现有锻造用夹钳的结构示意图； 

图2是本实用新型的锻造用两臂夹钳的结构示意图。 

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明 

某型飞机的零件制备所需的锻件形状为圆台阶梯状两端头卧工形锻件，需镦粗两端头的坯料锻造成型，这样的坯料用一个型模很难通过如图1所示的夹钳镦粗、夹持、移动、翻转两端头成型等锻造所需的操作，对坯料进行故只得借助装用型模来完成，从而增加锻件的锻造成本；而使用本实用新型的两臂夹钳，如图2所示，在夹钳上部1和夹钳下部2的第一夹持部6和第二夹持8分别焊接符合锻件端头要求的圆形阶梯台阶头部型腔的定位导向上部10和定位导向上部11、采用上述符合要求的定位导向上部10和定位导向下部11，由一位操作工人分别手持第一手持部7、第二手持部9进行操纵，对卧工型锻件头部与杆部呈阶梯台状的各类型锻件进行镦粗、夹持、移动、翻转等锻造所需的操作，从而不再需要制作专用在一端头镦粗后所需镦粗另一端头的专用型模，降低了锻造成型加工的成本。