[实用新型]手机外壳翘曲变形自动检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机外壳翘曲变形检测领域，尤其涉及一种采用了自动检测技术的手机外壳翘曲变形自动检测系统。

背景技术

手机外壳一般可分为前盖、中板和后盖，采用薄型塑胶件、五金件或塑胶五金组合件制成。这类零件尺寸较大，厚度较薄，因此在生产过程中极易出现翘曲变形的情况。如果翘曲变形过大，在组装成成品后容易产生缝隙，进入灰尘等杂质，引起手机故障。因此需要对手机外壳的翘曲变形进行检测。

现有的检测方法为人工目视检测。检测员将手机外壳放置在检测平台上，当手机外壳出现翘曲变形时，其与检测平台间会存在间隙。检测员按照允许的间隙大小选用塞规，将塞规紧贴平台试插入手机外壳与检测平台的间隙，同时观察手机外壳是否被塞规带动。如果手机外壳被塞规带动，则说明手机外壳与检测平台的间隙较小，符合要求；如果手机外壳在塞规插入时不动，则说明手机外壳与检测平台的间隙较大，不符合要求。

但现有的人工目视检测存在以下缺点：

首先，检测效率低。由于手机外壳产生翘曲变形的原因较为复杂，即使同一批手机外壳，其最大翘曲变形的位置也是不固定的。根据手机外壳的结构，翘曲变形主要位于手机外壳每条边的两端及中间。在人工检测时，需要旋转手机外壳，对其四条边容易翘曲变形的位置都要用塞规手动插入，检测效率低。据统计，每个手机外壳检测需要约10-12秒，一般每条生产线配置3-4人进行该项检测。

其次，检测的准确性低，质量难以保证。由于手工操作，很难保证塞规每次都能紧贴检测平台插入。如果塞规与检测平台成一定角度插入，即使手机外壳与检测平台之间的间隙较大，手机外壳也会被塞规带动，从而误判为合格品。另外，由于在检测过程中需要人工观察，同样降低了检测的准确性。

再次，检测费高。一方面，该检测工序需要3-4人完成，需要大量的人工费和管理费。另一方面，由于手机外壳质量难以保证，一旦出现不合格产品，会导致退货、罚款甚至取消订单等严重后果，损失较大。

最后，人员流动率高。由于在检测过程中需要检测员全神贯注地观察手机外壳是否存在细微移动，长时间的神经和眼睛高度紧张，导致检测员不愿意从事该项工作，增加了人员流动率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种手机外壳翘曲变形自动检测系统，能够提高检测效率和检测的准确性、降低检测费用以及降低人员流动率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种手机外壳翘曲变形自动检测系统，包括：

检测平台，具有水平的检测面，用于放置手机外壳；

条形检测光源，设置在所述检测面上，用于向所述检测面的边缘发出平行于所述检测面的光束；

多个检测单元，围绕设置在所述检测平台外围，每个所述检测单元包括光量测量模块、基准模块和比较模块；所述光量测量模块用于测量从所述手机外壳与所述检测面之间漏出的漏光量，并将与所述测量漏光量对应的测量电压值发送至所述比较模块；所述基准模块用于设定基准电压值，并将基准电压值发送至所述比较模块；所述比较模块用于比较所述测量电压值与所述基准电压值，当所述测量电压值小于所述基准电压值时，所述比较模块输出高电平，检测出所述手机外壳已变形。

进一步包括吸附机构、升降机构和水平移动机构，所述吸附机构设置在所述升降机构的底部，所述水平移动机构与所述升降机构连接，控制所述升降机构水平移动，所述吸附机构用于吸附所述手机外壳，所述升降机构用于控制所述吸附机构竖直移动。

进一步包括传送带和底座，所述底座设置在所述传送带上方，所述检测平台设置在所述底座上，所述传送带用于向所述检测平台传送所述手机外壳。

进一步包括进料轨道，所述进料轨道设置在所述传送带的上方，并沿所述传送带的传送方向延伸，所述进料轨道的一端与所述底座的一侧连接。

进一步包括光电传感器，设置在所述检测平台上，用于检测所述检测面上是否放置所述手机外壳。

进一步包括回收装置，所述回收装置包括回收气缸和回收盒，所述回收盒与所述回收气缸连接，所述回收气缸推动所述回收盒在朝向或远离所述传送带方向运动。

进一步包括：

多个检测轨道，围绕在所述检测平台外围，每个所述检测轨道上均具有条形槽，所述检测单元通过滑动块设置在所述检测轨道上，并沿所述条形槽的长度方向滑动；

和/或

报警模块，用于接收由所述比较模块发出的信号，并发出警报。

本实用新型还提供了一种手机外壳翘曲变形自动检测方法，包括如下步骤：