[实用新型]旋风钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻杆，具体涉及一种应用在采矿行业的旋风钻杆。 

背景技术

螺旋钻进技术是解决松软突出煤层瓦斯抽采的有效手段之一。目前，在松软煤层矿井进行螺旋钻进时，为解决松软煤层瓦斯抽采钻孔施工过程中出现的排粉困难、反风不畅等现象，大多采用肋骨钻杆。现有技术中的肋骨钻杆大多采用单螺旋叶片或双螺旋叶片结构，经预应力缠绕工艺加工焊接而成，存在工人劳动强度大，生产力低，生产成本高的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种旋转应力小、排渣效果好，可适用于各种类型地层的旋风钻杆。 

一种旋风钻杆，包括钻杆杆体，钻杆杆体的两端设有钻杆公头及钻杆母头；所述钻杆杆体的轴向表面铣有螺旋槽，所述螺旋槽凸肋部的宽度大于两倍螺距长度。 

所述螺旋槽的螺旋升角在45度以上。 

本实用新型通过改进钻杆杆体的螺旋结构，取代现有技术中需将螺旋叶片焊接钻杆表面的技术，能够大幅度降低劳动强度，降低了生产成本。由于类似于螺旋叶片结构的螺旋槽凸肋部的宽度较大，因此该钻杆具有良好的排渣效果，适用于各种硬度及各种类型的地层，并使得该钻杆在钻孔施工过程中不会切削的孔壁，不会造成孔壁的偏斜而影响钻孔效果。 

另外，使用45度以上的螺旋升角能够在上述的改进基础上，减小钻杆的旋转应力，提高排渣效果。 

附图说明 

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供的一种旋风钻杆，包括钻杆杆体1，钻杆杆体1的两端设有钻杆公头2及钻杆母头3，在现有技术中，单/双螺旋叶片焊接在钻杆杆体1的轴向表面，造成如背景所述的缺陷。本实施例的技术方案是，不采用焊接方式及螺旋叶片的结构，而是通过在钻杆杆体1的轴向表面铣螺旋槽4进行代替，螺旋槽凸肋部5的宽度大于两倍螺距长度，螺旋升角在45度以上。 

这样，类似于螺旋叶片的螺旋槽凸肋部即存在一个较宽的宽度，使得该肋骨钻杆在钻孔施工过程中不会切削的孔壁，不会造成孔壁的偏斜而影响钻孔效果。采用45度以上的螺旋升角能够进一步减小钻杆的旋转应力，提高排渣效果 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。