[实用新型]一种铝合金缸体

说明书

技术领域

本实用新型涉及缸体技术领域，具体为一种铝合金缸体。

背景技术

缸体作为一种常用的机械零件使用很是广泛，密闭性和抗压能力是作衡量一个缸体的好坏的重要指标，但目前市场上的此种缸体由于结构的不合理性，在铸造和使用过程中都遇到很多问题，制造的过程中次品率高，在使用过程中密闭性和抗压能力都不是很好，为此，我们提出一种铝合金缸体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金缸体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金缸体，包括缸主体、双圆孔、凸块体、上口、浇口、中压腔、高压腔、低压腔和下口，所述双圆孔位于缸主体的下部外壳上，所述中压腔的出口在双圆孔上、入口在下口上，所述浇口位于下口上；所述凸块体位于缸主体的中部外壳上；所述低压腔位于上口上。

优选的，所述浇口有四个，且均匀分布。

优选的，所述凸块体设有高压腔。

生产时，铝合金缸体的工艺采用立起来浇注方式，相对高度较高，浇口在下面，顶部法兰属于厚大部位（厚度32mm），中间平均壁厚8mm，铸件立起来浇注，相对高度较高，补缩困难，法兰上螺纹孔经常漏气，特别是顶端的高压腔，不允许有漏气现象，浇口很难补缩到高压腔（高压腔由砂芯成形，中心大孔由钢芯成形，砂芯和大钢芯之间有厚度5mm高度47mm薄壁），为此采用了一种蓄热量大的覆膜砂做成砂套，起到保温冒口的作用，提高补缩效果，上模大钢芯顶部的小长条砂芯上部，由于砂芯的蓄热作用，导致温度场分布不合理，出现缩松，同样采用砂套的保温冒口作用，改变热节位置，彻底解决了此处的缩松缺陷，铸件的中压腔、高压腔和低压腔都有砂芯成形，低压铸造的特点是铝水在空气压力的作用下，由下往上充型，由下往上补缩，使用一种防粘砂涂料（内含石墨粉，铝粉，水玻璃，水等成分），在砂芯容易产生粘砂的部位进行涂刷，能够很好的地解决了粘砂问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金缸体，采用了合理的结构和工艺，不仅密闭性和抗压能力都很好，而且生产效率和合格率都很高。

附图说明

图1为本实用新型竖放结构示意图；

图2为本实用新型横放结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种铝合金缸体，包括缸主体1、双圆孔2、凸块体3、上口4、浇口5、中压腔6、高压腔7、低压腔8和下口9，所述双圆孔2位于缸主体1的下部外壳上，所述中压腔6的出口在双圆孔2上、入口在下口9上，所述浇口5位于下口9上，所述浇口5有四个，且均匀分布；所述凸块体3位于缸主体1的中部外壳上，所述凸块体3设有高压腔7；所述低压腔8位于上口4上。

生产时，铝合金缸体的工艺采用立起来浇注方式，相对高度较高，浇口在下面，顶部法兰属于厚大部位（厚度32mm），中间平均壁厚8mm，铸件立起来浇注，相对高度较高，补缩困难，法兰上螺纹孔经常漏气，特别是顶端的高压腔7，不允许有漏气现象，浇口5很难补缩到高压腔7（高压腔7由砂芯成形，中心大孔由钢芯成形，砂芯和大钢芯之间有厚度5mm高度47mm薄壁），为此采用了一种蓄热量大的覆膜砂做成砂套，起到保温冒口的作用，提高补缩效果，上模大钢芯顶部的小长条砂芯上部，由于砂芯的蓄热作用，导致温度场分布不合理，出现缩松，同样采用砂套的保温冒口作用，改变热节位置，彻底解决了此处的缩松缺陷，铸件的中压腔6、高压腔7和低压腔8都有砂芯成形，低压铸造的特点是铝水在空气压力的作用下，由下往上充型，由下往上补缩，使用一种防粘砂涂料（内含石墨粉，铝粉，水玻璃，水等成分），在砂芯容易产生粘砂的部位进行涂刷，能够很好的地解决了粘砂问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。