[实用新型]一种螺旋铜管的手工弯折装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及弯折装置的技术领域，更具体地说涉及一种螺旋铜管的手工弯折装置。

背景技术：

低温泵是利用低温表面冷凝气体的真空泵，又称冷凝泵。而在低温泵中常常使用到螺旋状的铜毛细管，现有低温泵铜毛细管成螺旋状的方法为在一圆柱上手工绕转成型，但此方法对工作人员的要求较高，在绕转过程中受力要均匀，不然易拉铜长毛细管或压扁铜毛细管，从而导致铜毛细管通，同时绕制出来的螺旋形状也各相同。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种螺旋铜管的手工弯折装置，其结构简单，为铜毛细管绕制工作带了便利。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种螺旋铜管的手工弯折装置，包括圆柱形的绕柱，绕柱的外壁成型有圆弧形的螺旋槽，螺旋槽上下侧的绕柱上成型有螺旋状的卡座，卡座的螺距与螺旋槽的螺距相等，所述的卡座上螺接有螺旋状的挡块，挡块上焊接有手柄，所述绕柱的两端成型有圆柱形的插头，插头插接在底座上。

所述的卡座由两组L型形的连接块组成，连接块分别位于螺旋槽槽口的上下两端，所述的挡块横截面呈C型，挡块的两端插套在卡座的连接块上；所述螺旋槽的槽口为半圆，挡块内侧面与绕柱外壁之间的间距等于螺旋槽槽口的半径。

所述绕柱两端的插头的直径小于绕柱的直径，插头上成型有贯穿插头两相对侧壁的开口槽，连接插头的底座上成型有插头相同形状的插槽。

本实用新型的有益效果在于：

1、它提供了一种简易的手工铜管弯折装置，其结构简单，使用方便，避免了手除了绕转外对绕制过程中的铜毛细管另外的作用力，从而减少了绕制过程中铜长毛细管拉长、压扁现象的发生。

2、它绕制螺旋状的铜毛细管减少了因铜长毛细管拉长、压扁返修的工作量，从而提高了生产效率，节省了生产成本。

3、它采用机械绕制，统一了其绕制的铜毛细管的螺距，从而使成品的形状具有一致性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的绕柱的结构示意图；

图3为本实用新型局部的剖视结构示意图；

图4为本实用新型底座的结构示意图。

图中：1、绕柱；2、挡块；3、底座；11、螺旋槽；12、卡座；13、插头；14、开口槽；21、手柄；32、插槽。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种螺旋铜管的手工弯折装置，包括圆柱形的绕柱1，绕柱1的外壁成型有圆弧形的螺旋槽11，螺旋槽11上下侧的绕柱1上成型有螺旋状的卡座12，卡座12的螺距与螺旋槽11的螺距相等，所述的卡座12上螺接有螺旋状的挡块2，挡块2上焊接有手柄21，所述绕柱1的两端成型有圆柱形的插头13，插头13插接在底座3上。

所述的卡座12由两组L型形的连接块组成，连接块分别位于螺旋槽11槽口的上下两端，所述的挡块2横截面呈C型，挡块2的两端插套在卡座12的连接块上；所述螺旋槽11的槽口为半圆，挡块2内侧面与绕柱1外壁之间的间距等于螺旋槽11槽口的半径。

所述绕柱1两端的插头13的直径小于绕柱1的直径，插头13上成型有贯穿插头13两相对侧壁的开口槽14，连接插头13的底座3上成型有插头13相同形状的插槽31。

工作原理：铜毛细管的绕制方法，现将直线型的毛细管头部稍折弯，使其安置于插头13的开口槽14并部分置于螺旋槽11内，再螺接上挡块2，手持手柄21旋转挡块2进行绕制，绕制后反旋出挡块2，再拔出绕柱1，手持绕制后螺旋状的铜毛细管，旋转绕柱1，旋出转绕。从而因提供了这种结构简单的简易弯折装置，避免了手除了绕转外对绕制过程中的铜毛细管另外的作用力，从而减少了绕制过程中铜长毛细管拉长、压扁现象的发生。