[实用新型]一种转底炉低温烟气预除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种转底炉低温烟气预除尘装置。

背景技术

由于转底炉以含锌较高的含铁尘灰为原料进行生产，经过转底炉直接还原后，95％以上的锌进入转底炉烟气。为回收有价金属锌和高效利用烟气余热，现有转底炉生产线一般依次设置余热锅炉、换热器、布袋除尘器对烟气进行高效换热和锌回收。但是由于含铁尘灰中还含有大量的KCl、NaCl、PbO等物质，它们同ZnO一起进入转底炉后，在700℃以上逐渐开始还原、蒸发，然后大部分进入烟气。转底炉烟气中的有害物质相互间发生反应，生成KZn₂Cl₅、K₃Zn₂Cl₇、K₂ZnCl₄、KPb₂Cl₅、Zn₂(SO₄)Cl₂等物质。这些物质在250℃～800℃为气态或液态，即便经过余热锅炉、换热器的沉降，还有很多此类物质存在于烟气中，当它们进入布袋除尘器后，这些气态或液态的KZn₂Cl₅、K₃Zn₂Cl₇、K₂ZnCl₄、KPb₂Cl₅、Zn₂(SO₄)Cl₂等物质遇到冷的除尘布袋急剧冷却，并以固态形式粘附在布袋上，导致除尘布袋使用时间不长就发生布袋糊堵现象，从而不得不停机更换布袋。更换一次布袋费用为40万～50万元，频繁更换布袋直接导致转底炉生产成本增高、工人劳动强度增加。而且更换布袋的工作环境较差，频繁更换布袋不利于职工的身体健康。

因此，有必要实用新型一种转底炉低温烟气预除尘装置，将转底炉低温烟气中的KZn₂Cl₅、K₃Zn₂Cl₇、K₂ZnCl₄、KPb₂Cl₅、Zn₂(SO₄)Cl₂等物质预除掉一部分，以减少这些物质进入布袋除尘器的数量，从而延长布袋的使用寿命，降低转底炉生产成本和工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服转底炉现有布袋除尘器布袋频繁更换布袋导致生产成本居高不下、工人劳动强度大的问题，从而提供一种转底炉低温烟气预除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转底炉低温烟气预除尘装置，包括烟气管道4、除尘板6、螺旋粘灰板5、三通接口2以及检修门1；其中，在所述烟气管道4上接近烟气入口的位置安装有除尘板6；所述螺旋粘灰板5位于所述烟气管道4内，且位于所述除尘板6之后；所述三通接口2安装在所述烟气管道4的出口端，该三通接口2的一接口接烟气管道，一接口连接外部的布袋除尘器的进口，一接口连接所述检修门1。

上述技术方案中，还包括采用铁条3将所述螺旋粘灰板5固定在所述烟气管道4中。

上述技术方案中，所述除尘板6有一块或多块；多块除尘板6安装在所述烟气管道4上时，所述除尘板6依次对向沿与烟气管道4夹角为15°～90°的方向插入所述烟气管道4。

上述技术方案中，所述除尘板6采用Ф8mm～Ф12mm的圆钢作为骨架，在骨架上缠绕耐180℃～250℃的除尘布袋。

上述技术方案中，所述除尘板6成长方形，宽为烟气管道直径的50％～80％，长为烟气管道直径的55％～120％。

上述技术方案中，所述螺旋粘灰板5采用Ф8mm～Ф12mm的圆钢为骨架，所述圆钢环绕成螺旋形，在螺旋形的骨架上沿旋转方向缠绕耐180℃～250℃的除尘布袋。

上述技术方案中，所述螺旋粘灰板5有一组或多组，多组螺旋粘灰板5之间有一定的间距，所述为单组螺旋粘灰板长度的5％～100％。

上述技术方案中，所述三通接口2中与检修门1相连的接口和与烟气管道4相连的接口在一直线上，且大小相等。

上述技术方案中，所述三通接口2中与所述检修门1相连的接口距离与布袋除尘器相连的接口0.5m～2m。