[实用新型]射出成型机的入料系统

说明书

技术领域

本实用新型为一种射出成型机的入料系统的技术领域，尤其指一种在填装或更换原料作业上更为方便容易，以应用于各类产品的射出成型作业。

背景技术

固态硅胶最初原料为一种质地柔软的材质，不能像橡胶一样采取条状形体而让入料螺杆直接咬合转进入料。传统固态硅胶射出成型机的入料方式，是先将固态硅胶原料切割成适当的大小，放入该射出成型机一侧安装的供料桶，该供料桶采固定式装置，无法升降，该供料桶侧壁另具有一置料窗口，固态硅胶原料经由置料窗口投料，再由内部所设有的推料活塞将固态硅胶推至入料螺杆处进行咬合转进入料，以解决硅胶柔软易断而不能直接被入料螺杆直接咬合转进的问题；随后再将固态硅胶经过射出系统射入模具内，以进行后续的加压、加热的成型作业。然而此种方式，有诸多不尽完善之处，例如:置料窗口放料量受限、清理或换料时无法肉眼看见而仅凭手感导致清料不易、仅能进行硅胶射出成型作业。

有鉴于此，本创作人凭借着多年的经验，不断地研究改良，设计了此一射出成型机的入料系统。

实用新型内容

为了克服现有技术中置料窗口放料量受限、清清料不易、仅能进行硅胶射出成型作业等技术问题，本实用新型提供了一种射出成型机的入料系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种射出成型机的入料系统，安装于射出成型机的一侧，包括有入料装置、供料装置、以及该辅助定位装置，其中该入料装置包括入料对接件、动力机构、入料螺杆、以及入料管，该入料螺杆安装于该入料管内，该入料管两端分别连接着该动力机构及该射出成型机，欲射出成型的原料是由该入料对接件进入该入料管内，经该动力机构带动该入料螺杆转动，以将原料送至该射出成型机；该供料装置包括供料筒及升降机构，该供料筒内部具有一推料活塞及能带动该活塞移动的油压缸，该升降机构负责带动该供料筒升降，在上升至最上方位置就能让该供料筒接合该入料对接件底面；该辅助定位装置包括驱动机构及卡制单元，该卡制单元受该驱动机构驱动而移动，该卡制单元在移动过程中，能与该入料对接件与该供料筒接触进而固定两者的位置。

根据本实用新型其中一实施例，其中该入料对接件两侧各安装着第一滑块，该供料筒顶部两侧安装着第二滑块；该卡制单元型体呈一立体ㄈ型，面相对面的侧面各具有一滑槽，该滑槽的槽型相似于该第一滑块与第二滑块紧靠贴合的型体，当该供料筒接合于与该入料对接件底面时，该第一滑块紧靠贴合该第二滑块，在该卡制单元在移动过程中，该第一滑块与第二滑块得进入该滑槽内，进而固定该供料筒与该入料对接件接合后的位置。

根据本实用新型其中一实施例，其中该滑槽的形状为一鸠尾槽，该鸠尾槽尺寸是由开口处向槽底渐渐增大，该第一滑块与第二滑块紧靠贴合型体呈一鸠尾型体，该鸠尾型体为外宽内窄，该鸠尾槽尺寸是与该鸠尾型体相对应。

根据本实用新型其中一实施例，其中该第二滑块呈有一斜度，而该滑槽相对应处也具有斜度，如此在该卡制单元线性移动过程中，能促使该供料筒与该入料对接件两者紧紧接合。

根据本实用新型其中一实施例，其中该供料筒另安装有一抽真空管路。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的主要目的系提供一种射出成型机的入料系统，让最初的原料装填或更换更为容易，后续过程中又能自动化作业，维持良好稳定持续的供料质量，缩减人力成本，让制程质量提升。

附图说明

图1表示运用本实用新型入料系统的射出成型机的正视图；

图2表示本实用新型的立体图；

图3为图2中AA面的局部剖面示意图；

图4表示本实用新型组合状态的剖面图；

图5表示本实用新型的正视图；

图6表示本实用新型的运作时，该供料装置移动至最下方位置的立体图；

图7表示本实用新型该供料筒与该入料对接件接合状态的立体图；

图8表示本实用新型的卡制单元移动后，固定该第一滑块与第二滑块两者位置不同角度的立体图。

其中图中：100-入料系统，200-射出成型机，1-入料装置，11-入料对接件，111-料道，112-对接口，113-第一滑块，12-动力机构，13-入料螺杆，14-入料管，2-供料装置，21-供料筒，211-供料对接件，212-推料活塞，213-油压缸214-第二滑块，215-抽真空管路，22-升降机构，221-滑动件，222-导柱，223-油压缸，2231-伸缩杆，20-固定座，3-辅助定位装置，31-驱动机构，311-连动杆，32-卡制单元，321-滑槽。