[实用新型]一种粗灰运输系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉除尘系统技术领域，特别涉及一种粗灰运输系统。

背景技术

蒸发冷却器布置在炼钢车间内部，如果采用常规蒸发冷却器下部带香蕉弯结构，香蕉弯内需配内置拉链机并且拉链机出口连接插板阀和双层卸灰阀，通过这些环节最终把灰收集到灰仓进而通过车辆外运。此种结构设备叠加后非常高，如果是在转炉炼钢湿法除尘改造为干法除尘项目中，由于已建好的厂房高度受限、场地狭小，没有足够的空间设计香蕉弯结构，而且香蕉弯及内置拉链机投资也比较大、出现故障后处理难度较大。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型设计开发了一种粗灰运输系统，其使用储灰仓代替蒸发冷却器下部的香蕉弯结构实现粗灰外运的目的，该粗灰运输系统成本低，特别是储灰仓与蒸发冷却器的连通，防止卸灰时灰尘外溢既节能又环保。

本实用新型提供的技术方案为：

一种粗灰运输系统，包括：

蒸发冷却器，其用以对转炉产生的高温烟气进行降温和捕集粗颗粒粉尘；

储灰仓，所述储灰仓包括彼此相连通的上下两部分，上部分呈圆柱形，下部分呈圆锥形，所述上部分通过一插板阀与所述蒸发冷却器的出口相连通；

螺旋输送机，其通过一旋转卸灰阀与所述储灰仓的下部分出口相连通，用于输送储存在所述储灰仓内的粗灰。

优选的是，所述的粗灰运输系统，在所述储灰仓下部分的仓壁上设置有一用于清灰的氮气炮和振动电机。

优选的是，所述的粗灰运输系统，在所述储灰仓下部分的仓壁上还设置有一清灰检修孔。

优选的是，所述的粗灰运输系统，所述插板阀通过一用以遛灰的第一管道与一吸收蒸发冷却器热膨胀位移的金属膨胀节相连通，所述金属膨胀节与所述储灰仓的上部分相连通。

优选的是，所述的粗灰运输系统，所述螺旋输送机与所述旋转卸灰阀之间还设置有一吸收所述储灰仓热膨胀位移的非金属软连接。

优选的是，所述的粗灰运输系统，所述储灰仓下部分与旋转卸灰阀之间还设置有一手动插板阀。

优选的是，所述的粗灰运输系统，所述插板阀为气动插板阀。

优选的是，所述的粗灰运输系统，还包括一斗提机，其通过一第二管道与所述螺旋输送机相连通，所述第二管道与竖直方向的夹角小于30度。

本实用新型所述的粗灰运输系统，用于转炉除尘系统，与现有技术相比，一是用储灰仓代替了蒸发冷却器下部的香蕉弯结构，成本低，避免了因没有足够的空间设计香蕉弯结构，且香蕉弯及内置拉链机投资大、出现故障后处理难度较大的问题。二是储灰仓与蒸发冷却器之间设置的气动插板阀，操作方便，开启灵活，能够防止多余空气进入到蒸发冷却器的内部，关闭后能有效切断炼钢废气，方便检修下游设备。气动插板阀下方的金属膨胀节能有效地吸收蒸发冷却器热膨胀位移，而且耐腐蚀使用寿命长。三是储灰仓的下部分仓壁上设置有氮气炮和振动电机、清灰孔，防止了粗灰在储灰仓内板结、堵塞，保证灰路畅通。且储灰仓下部分为锥段，其保温能有效防止灰仓内表面结露，避免了内表面腐蚀及粘灰，减少了工人清理工作量，提高了工作效率。四是螺旋输送机和斗提机具有故障率低的特点，降低了整套系统的故障率，保证炼钢生产。

附图说明

图1为本实用新型所述的粗灰运输系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供一种粗灰运输系统，包括：

蒸发冷却器12，其用以对转炉产生的高温烟气进行降温和捕集粗颗粒粉尘，蒸发冷却器12的下部分为锥段，所述蒸发冷却器12的锥段出口处连接一气动插板阀1，所述气动插板阀1可以防止多余空气进入到蒸发冷却器12的内部，关断后能有效切断炼钢废气，方便检修下游设备，在所述气动插板阀1的下方设置有一用以吸收蒸发冷却器锥段的热膨胀位移的金属膨胀节2，所述金属膨胀节2的一端与所述气动插板阀1之间设置有一用以遛灰的第一管道，所述金属膨胀节2的另一端与一储灰仓3相连通；

储灰仓3，所述储灰仓3包括彼此相连通的上下两部分，上部分呈圆柱形，下部分呈圆锥形，在所述储灰仓3下部分的仓壁上设置有一用于清灰的氮气炮6和振动电机4，在所述储灰仓3下部分的仓壁上还设置有一清灰检修孔5，设置的氮气炮6、振动电机4和清灰检修孔5，防止灰在储灰仓内板结、堵塞，保证了灰路畅通。储灰仓3的容积依据实际空间和转炉生产能力来进行计算；