[实用新型]间歇式装盒机的定位装置及其间歇式装盒机

说明书

技术领域

本定位装置是涉及一种间歇式装盒机，尤其涉及一种间歇式装盒机的定位装置及其间歇式装盒机。 

背景技术

间歇式装盒机是一种常用的间歇式装盒机械，特别是在药品包装行业其使用更为普遍。然而，对于现有的间歇式装盒机其存在的一个比较突出的问题是在整机生产装备时，由于相关部件结构的不尽合理，装配时仅凭肉眼感觉来确定箱体与面板的位置，然后再用螺栓紧固，这种方式既没有工艺性，也谈不上工艺的合理性和装配的可靠性，更有其装配定位的准确度很难得到保证，特别是在之后对设备的维修、更换箱体内的零部件、装拆箱体与面板的紧固螺栓以及拆修后的重新装配带来困难，更谈不上复原。严重影响设备运的长期平稳运行使用，最终还将影响设备的使用寿命。甚至于装配不到位，设备运行不好，会造成装盒废品增多，造成不必要的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种间歇式装盒机的定位装置及其间歇式装盒机。该间歇式装盒机的定位装置及其间歇式装盒机能提高间歇式装盒机的装配精度和装配速度，提高设备运行的可靠性，维修、维护简单、方便、快速，生产效率高。 

本实用新型间歇式装盒机的定位装置的技术方案包括设于间歇式装盒机的箱体上的相应的定位凹凸装置，所述定位凹凸装置以间歇式装盒机的箱体的相应的侧板、面板和/或相应的安装孔为基准、分布于箱体平面上的一十字线上、分别连接于间歇式装盒机的箱体的面板与相应的侧板之间。 

分别设于间歇式装盒机的箱体的前后侧的所述定位凹凸装置、其设置位置以箱体上的间歇式装盒机的相应的主轴安装孔的中心线为基准，分别设于间歇式装盒机的箱体的左右侧的所述定位凹凸装置、其设置位置以箱体的前侧板为基准。 

分别设置于所述间歇式装盒机的箱体的前后侧的所述定位凹凸装置位于该箱体的面板的纵向中心线的左或右侧。 

所述定位凹凸装置包括定位凹槽和相应的定位凸块，其定位凹槽分别设置于间歇式装盒机的箱体四周侧板的上端，其定位凸块分别与该四周侧板上的定位凹槽相对应设于间歇式装盒机的箱体面板上的相应部位。 

所述箱体的面板通过上述间歇式装盒机的定位装置与该箱体的相应侧板相连接。 

本实用新型间歇式装盒机的定位装置及其间歇式装盒机不仅装配精度高，装配效率高，而且使装配工艺变得简单，大幅度降低装配工作量和装配劳动强度，相对提高了设备运行的可靠性，一定程度上延长了设备的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型间歇式装盒机的定位装置一实施例结构示意图；图2为图1中定位凹槽在间歇式装盒机的箱体各侧板上的设置结构示意图；图3为图1中的定位凸块在间歇式装盒机的箱体的面板的侧视图上的设置结构示意图；图4为本实用新型间歇式装盒机结构示意图。 

具体实施方式

现通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1-3所示，本定位装置包括分别设置间歇式装盒机的箱体的前后左右侧板1（立向侧板）与面板2的四周相应的部位之间的四个定位凹凸装置，定位凹凸装置由分别设置于间歇式装盒机9的箱体1的相应侧板11的上端面和面板2相应部位的下壁面上的、相互对应连接的定位凹槽4和相应的定位凸块5构成。 

分别设于间歇式装盒机的箱体1的前、后侧板11a、11及相应的面板2的前后侧上的定位凹槽4b及相应的定位凸块5b、其设置位置以箱体1上的间歇式装盒机的前侧板11a上的两组主轴安装孔6的中心线7为基准，分别设于间歇式装盒机的箱体1的左、右侧板11及相应的面板2的前后侧上的定位凹槽4a及相应的定位凸块5a、其设置位置以箱体1的前侧板11a为基准。 

间歇式装盒机的箱体1的前、后侧板11a、11及相应的面板2的前后侧上的定位凹槽4b及相应的定位凸块5b位于箱体1的面板2上的一条十字线8的纵向（呈前后方向的）线8b上，间歇式装盒机的箱体1的左右侧板11及相应的面板2的前后侧上的定位凹槽4a及相应的定位凸块5a位于箱体1的面板2上的该同一条十字线8的横向（呈左右方向的）线8a上，面板2上的十字线8的纵向线8b位于面板2的纵向中心线的右侧。 

本定位装置的定位凹凸装置的定位凸块和凹槽5和4的相应的宽度（横向）方向壁面（相互接触面）为定位工作面。 

在制作箱体1的面板2上的定位凸块5时，可以与面板2上加工各组孔的横、纵基准线为基准，一次性在面板加工的座标镗床上做出。 

本实用新型间歇式装盒机如图4所示，包括箱体1，箱体1包括面板及其相应的前后左右侧板，箱体1的面板2通过上述实施例的间歇式装盒机的定位装置与该箱体1的相应各侧板相连接。