[实用新型]燃气热水器集成不锈钢换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热水器领域，具体涉及一种燃气热水器集成不锈钢换热器。

背景技术

现有技术中燃气热水器采用的换热器普便为铜材料的换热器，换热器包括围框和多根穿过围框的换热管，穿出围框外的换热管端头通过“U”型接头两两连接，从而使所有的换热管构成连续的流道。这种结构在加工过程中，每个接头与换热管端头单独焊接，操作复杂，耗费工时，且焊接质量一致性较差。随着使用时间的延长，换热器材料本身会受到正常使用过程中烟气中冷凝出来的微量的氮氧化物(NOx)水溶液的腐蚀，从而大大降低了主换热器的性能，出现了热效率降低、烟气排放物超标(主要是一氧化碳排放浓度超标)，换热器穿孔漏水等质量问题，不仅使得换热器的可使用的寿命大大降低，也会严重影响产品使用的安全性。

此外，现有的燃气热水器换热器在高温区(即靠近燃烧器加热区的区域)，换热器内的水因管内的水温分布的温度场不均匀，靠近管壁表面的水温温度较高，容易结垢，导致换热器换热效率降低，使用寿命减少。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃气热水器集成不锈钢换热器，以解决现有的换热器加工复杂，焊接质量较差，且容易结垢的问题。

为此，本实用新型提出一种燃气热水器集成不锈钢换热器，包括：围框、多根穿过所述围框的换热管，穿出所述围框外的所述换热管端头处设有集水盒，所述集水盒将各所述换热管连成连续流道；临近加热区的至少一排所述换热管中设有长条形部件；所述集水盒将所述长条部件封装于所述换热管中；所述围框、换热管、集水盒及长条形部件组装后焊接为一体结构。

本实用新型燃气热水器集成不锈钢换热器由不锈钢制成，采用集水盒结构代替现有的多个“U”型接头，并通过集水盒将长条部件封装于邻近加热区的换热管中，换热器的围框、换热管、集水盒及长条形部件组装成一体并在连接处增加焊剂后，整体进入熔炉进行焊接。这样制成集成不锈钢换热器加工简单，焊接质量高，临近加热区的换热管中封装的长条部件使这些换热管的流通面积减小，改变水在这些换热管中的流场，管壁附近水温升高幅度减小，从而避免临近加热区的换热管管壁水温升高过快，水温太高导致换热管中容易结垢的问题。

进一步地，所述长条部件为圆杆状。

进一步地，所述长条部件为两端封闭的不锈钢管。

进一步地，所述不锈钢管两端与所述换热管或所述集水盒焊接为一体。

进一步地，所述长条部件与所述换热管同轴设置，所述长条部件与所述换热管的间距在1.5至4mm之间。

进一步地，所述长条部件将所述换热管的流通面积减小了5％以上。

进一步地，所述换热管包括主换热管和冷凝换热管，所述主换热管一侧临近所述加热区，另一侧为所述冷凝换热管，所述主换热管和所述冷凝换热管之间设有冷凝水集流装置。

现有技术中的两段式换热器(即主换热器和冷凝换热器)，主换热器通常由铜材料制成，冷凝换热器通常由不锈钢材料制成。主换热器和冷凝换热器均由换热部分和固定在其外围的围框构成，主换热器和冷凝换热器的围框之间通过法兰、螺钉和卡子等零件连接在一起。这种连接结构尺寸大、使用零件多，不同零件材料的耐腐蚀性能也不同，为防止冷凝水对部分零件的腐蚀造成冷凝水泄漏或对整个换热器组件产生腐蚀的质量风险，对连接结构的密封性要求也比较高，比如采用耐高温密封材料防止冷凝水的泄漏。这就使现有的两段式换热器的结构和加工工艺都比较复杂。本实用新型燃气热水器集成不锈钢换热器的一个围框内设有主换热管、冷凝换热管及集流装置，围框外装有集水盒，将上述部件组装后通过钎焊一次成型完成换热器组件的加工。采用该方案加工的换热器组件结构及加工简单，体积小，密封性及耐腐蚀性能都大大提高，相对于现有的两段式换热器优势更加明显。

进一步地，所述集水盒包括管板和端板，所述管板通过与各所述换热管端头相对应的通孔与各所述换热管端头相连接，所述端板与所述管板贴合，所述端板上设有将各所述换热管连成连续流道的凹槽。

进一步地，位于所述围框内的所述换热管上设有不锈钢翅片，所述围框、换热管、集水盒、长条形部件及翅片组装后焊接为一体结构。

进一步地，长条形部件的表面加工有扰流结构。

进一步地，所述长条形部件为一端封闭的不锈钢管，在不锈钢管表面开设有孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的燃气热水器集成不锈钢换热器的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的燃气热水器集成不锈钢换热器的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的临近加热区的换热管的结构示意图；