[实用新型]一种转盘式自动翻管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属管生产设备领域，特别涉及一种转盘式自动翻管装置。

背景技术

在小口径金属管生产过程中，管道经切断后，要输送到下一工序，而各工序既有纵向布置，又有横向布置，当由纵向输送向横向输送转移时，往往都设置有翻管装置，以往的翻管装置，多为往复拨杆结构，翻一次管，拨杆返回原位，浪费动力；拨杆也多为爪式钢制件，在与管件接触时，动作较急猛，往往产生撞击，不仅噪声大，而且对管件有一定损伤，影响产品品相。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能源消耗少、翻管动作平稳、可提高产品品相的转盘式自动翻管装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种转盘式自动翻管装置，其特征在于：由电机减速器、传动轴、转盘机构、管件接近开关、旋转接近开关组成，电机减速器固装于传输辊支架末端，传动轴连接于电机减速器输出轴上，转盘机构对称固装于传动轴两端部，管件接近开关固装于传输辊支架内侧面，旋转接近开关固装于传输辊支架上传动轴端部下方，所述传动轴，其端部设置有旋转标识，所述转盘机构，由翻管转盘、翻转拨杆组成，翻管转盘对称固装于传动轴两端部，翻转拨杆径向对称固装于翻管转盘上。

而且，所述翻转拨杆为弹性拨杆。

而且，所述旋转标识为两个，两个旋转标识对称设置于传动轴端部。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本转盘式自动翻管装置设置有转盘机构，翻管时循环转动，能耗较低。

2.本转盘式自动翻管装置其拨杆为弹性翻转拨杆，翻转动作柔软平稳，噪声低，对管件无损伤，可提高产品品相。

3.本转盘式自动翻管装置结构设计科学合理，具有能耗较低、噪声小、对管件无损伤、可提高产品品相等优点，是一种具有较高创新性的转盘式自动翻管装置。

附图说明

图1为本实用新型转盘式自动翻管装置的装配示意图；

图2为图1的AA向视图。

1-传输辊支架、2-传输辊、3-管件、4-管件接近开关、5-旋转接近开关、6-电机减速器、7-旋转标识、8-翻管转盘、9-翻管拨杆、10-传动轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种转盘式自动翻管装置，由电机减速器6、传动轴10、转盘机构、管件接近开关4、旋转接近开关5组成；电机减速器固装于传输辊支架1末端，传动轴连接于电机减速器输出轴上，转盘机构对称固装于传动轴两端部，管件接近开关固装于传输辊支架内侧面，旋转接近开关固装于传输辊支架上传动轴端部下方。传动轴，其端部设置有旋转标识7。转盘机构，由翻管转盘8、翻管拨杆9组成；翻管转盘对称固装于传动轴两端部，翻管拨杆径向对称固装于翻管转盘上。

翻转拨杆为弹性拨杆，由钢丝绳制成(也可用扭力弹簧或胶棒)。

旋转标识为两个，两个旋转标识对称设置于传动轴端部。

本实用新型的工作原理为：

在小口径金属管件生产过程中，管件3被截断后，沿传输辊2继续传输，当管件由纵向输送装置输送至终端即转盘式自动翻管装置时，管件端部即会触碰管件接近开关，控制器控制电机减速器旋转，传动轴跟随转动并带动翻管转盘和翻管拨杆转动，翻管拨杆即可将管件向一侧翻转，由纵向输送装置翻转到横向输送装置上。当翻管拨杆转动180度时，设置在传动轴端部的旋转标识的一端接近旋转接近开关，信号传输至控制器，控制器控制电机减速器停止转动；当翻转下一管件时，旋转标识的另一端接近旋转接近开关，如此反复循环，每翻转一个管件电机减速器只需转动180度，大大降低能耗。当翻管拨杆接近管件时，由于翻管拨杆具有一定弹性，所以撞击力较小，产生的噪声低，也不会对管件表面造成损伤，有利于提高产品品相。