[实用新型]一种真空分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，尤其涉及一种用于液压挤出机的真空分料装置。

背景技术

目前，市场上用于液压挤出机的真空室存在以下不足，泥料在真空室中通过时下料困难，存在膨料，造成泥料下送到挤出装置以后，挤出的砖坯密实度不高，当需要挤出大规格的泥条时，泥条容易变形；由于泥料不容易挤出，会出现挤出装置空运行的情况，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种真空分料装置，使泥料从真空室不同的下料口交替下料，在保证连续下料的同时，不仅可以减少膨料，还可以提高工作效率。

为了实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：

一种真空分料装置，连接在液压挤出装置和送料装置之间，包括：真空室，具有与所述送料装置的出料口对应连接的进料口和两个下料口，进料口用来接收送料装置传送的泥料，两个下料口交替下料；安装在真空室内的分料装置，用于将进料口接收到的泥料交替分配到两个下料口，使泥料交替从两个下料口下料。

优选地，所述分料装置包括：安装在真空室内可来回翻转的翻板，用来实现一个下料口的关闭及打开；安装在真空室的分料驱动机构，连接并驱动翻板来回翻转。

优选地，所述分料驱动机构包括：安装在真空室的气缸，具有活塞杆；设置在真空室内的连杆，其一端铰接活塞杆，另一端铰接翻板；其中，所述翻板的底边铰接在两个下料口之间，翻板在气缸的驱动下沿其底边翻转。

优选地，所述真空室内还设置有压料环，所述压料环连接在连杆上。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、本实用新型在真空室中设置分料装置，使原料从不同的下料口下料，不仅可以减少膨料，还可以提高工作效率；

2、本实用新型的分料装置使用翻板和压料环配合工作，实现泥料的连续下料，且减少膨料。

附图说明

图1是本实用新型的翻板收起的主视图；

图2是图1所示的侧视图；

图3是本实用新型的翻板下翻的主视图；

图4是图3所示的侧视图。

附图标记说明：1-真空室；11、12-下料口；2-翻板；20-压料环；30-气缸本体；31-活塞杆；32-连杆；82-出料口。

具体实施方式

本实用新型的真空分料装置，连接在液压挤出装置和送料装置之间。包括：真空室1，具有与送料装置的出料口82对应连接的进料口和两个下料口11、12，进料口用来接收送料装置传送的泥料，两个下料口11、12交替下料；安装在真空室内1的分料装置，用于将进料口接收到的泥料交替分配到两个下料口，使泥料交替从两个下料口11、12下料。

如图1至4所示，真空室1与送料装置密封连接，真空室1具有一个进料口和两个下料口11、12，进料口设置在真空室的侧部上方，与送料装置的出料口82密封连通，用来接收来自送料装置的泥料，两个下料口11、12设置在真空室1的底部，真空室内的泥料通过下料口11、12进入到液压挤出装置。

真空室内安装有分料装置，用于将进入到真空室1的泥料交替分配到两个下料口11、12。出料口82与真空室的进料口的连接处使用密封套，防止外界空气进入，增加连接处的密封性能。

具体的，如图2和4所示，分料装置包括：翻板2，安装在真空室1内可来回翻转，翻板2在真空室内的翻转过程表现为下翻和收起两个动作的交替出现，通过翻板2不断的下翻和收起，可不断的关闭和打开下料口11，从而使下料口11和下料口12交替下料。当翻板2下翻时，下料口11被关闭(图4所示)，泥料从下料口12往下传送；当翻板2收起时，下料口11被打开(图2所示)，泥料从下料口11往下传送。

分料装置还包括：安装在真空室1上的分料驱动机构，连接并驱动翻板来回翻转。具体的，分料驱动机构包括：气缸，包括气缸本体30和可伸缩的活塞杆31，气缸本体30安装在真空室1的外部，活塞杆安装在真空室1的内部；连杆32，设置在真空室1内，其一端铰接活塞杆31，另一端铰接翻板2。如图1至4所示，真空室1内还设置有压料环20，压料环20连接在连杆32上，在气缸的驱动下压料环20随连杆32上下移动，用来将泥料送入液压挤出装置，减少真空室1内的膨料。