[实用新型]行走箱输出轴油封孔、轴套孔以及端盖孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微耕机用行走箱加工设备，尤其涉及一种行走箱输出轴油封孔、轴套孔以及端盖孔加工装置。

背景技术

在微耕机中，动力通常是通过变速箱变速后，由传动伞齿轮传递到行走箱，再由行走箱传递到输出轴，从而驱动微耕机行走。如图1所示，行走箱01下端具有齿轮腔04，该齿轮腔04的一侧为开放侧用于与端盖相连，并具有一端盖孔05，在端盖孔05的端面设有连接螺孔，齿轮腔04的另一侧具有油封孔02和用于安装输出轴套定位轴承的轴承孔03，装配时，端盖通过螺栓与端盖孔05的端面的连接螺孔的配合固定连接。由于输出轴通过轴套与行走箱相连，并通过轴套带动，因此，在行走箱的加工过程中，要求保证油封孔、轴承孔以及端盖孔的轴心线重合。

目前的加工是通过压铸工艺进行行走箱整体成型，然后对行走箱的油封孔、轴承孔以及端盖孔等进行精确加工；在精确加工时，通常是将行走箱水平放置与铣床上（还是车床？），再将刀轴从从上至下穿入齿轮腔内，然后在刀轴上安装铣刀，最后进行加工；在整个加工过程中需要更换输出刀头，因此，采用这样的方式加工非常麻烦，加工效率低，并且加工精确度降低。同时，由于行走箱的外侧并非平面，因此在对行走箱进行定位时非常麻烦，容易造成行走箱倾斜，进而导致油封孔、轴承孔以及端盖孔出现偏差，无法进行输出轴的装配。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决行走箱加工麻烦，无法保证油封孔、轴承孔以及端盖孔轴线重合，加工精确度低，并且加工效率低的问题，提供一种行走箱输出轴油封孔、轴套孔以及端盖孔加工装置，使加工更加方便，效率更高，精确度更高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种行走箱输出轴油封孔、轴套孔以及端盖孔加工装置，包括床身和长方形床面，其特征在于：在床面的一端设有一刀具架，床面的另一端设有一行走箱定位架；

所述刀具架包括机架，在机架上设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动机构相连，并能够带动传动机构上水平设置的旋转轴旋转，所述旋转轴沿床面的长度方向设置，其靠近行走箱定位架的一端设有一刀架，在刀架上安装有一组合刀具；所述组合刀具包括同轴心线设置的油封孔加工刀头、轴承孔加工刀头以及端盖孔加工刀头，所述油封孔加工刀头、轴承孔加工刀头以及端盖孔加工刀头依次相连在一起且直径依次增大；该组合刀具靠近端盖孔加工刀头的一端通过连接盘与刀架相连，且其轴心线与传动机构的旋转轴的轴心线重合；

所述行走箱定位架包括安装基板、定位板、压紧气缸以及压环；所述定位板竖直设置在安装基板靠近刀具架的一端，且定位板所在平面与组合刀具的轴线垂直，在定位板上开设有一供组合刀具穿过且与组合刀具同轴心线的刀具孔，在定位板背离刀具架的一侧安装有一定位环，所述定位环与刀具孔同轴心线，且其内径与行走箱端盖孔内径一致；在定位环远离定位板的一侧，对应行走箱端盖孔上的连接螺孔设有数个定位销；所述压紧气缸通过安装板固定在安装基板的另一端，并位于安装板背离定位板的一侧，其活塞杆穿过安装板后与一压环相连，所述压环与组合刀具同轴设置，且其内径大于等于油封孔的内径；

在床面上还设有一移动机构，所述移动机构包括位移电机、传动丝杆以及丝杆螺母；所述位移电机位于床面靠近行走箱定位架的一端，其输出轴通过联轴器与传动丝杆相连；所述传动丝杆沿床面的长度方向设置于安装基板下方，且传动丝杆远离位移电机的一端延伸至组合刀具下方后通过丝杆座与床面固定；所述安装基板通过连接座与丝杆螺母相连，通过位移电机能够带动行走箱定位架沿传动丝杆来回移动。

进一步地，在传动丝杆的两侧还设有两条平行与传动丝杆的导轨，安装基板通过滑块与导轨滑动配合相连。 

进一步地，所述驱动电机经变速箱后通过皮带轮和皮带的配合与传动机构的旋转轴相连。

进一步地，所述定位销呈锥形，其远离定位环的一端直径小于其靠近定位环的一端直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.加工设备结构更加简单，将行走箱定位后即可实现自动化加工，自动化程度高，从而能够有效提高加工效率。

2.加工更加方便，并且整个过程采用机械控制，精确度更高。

3.操作更加简便、快速，并且改变了传统的加工方式，能够同时对油封孔、轴承孔以及端盖孔进行加工，并且保证油封孔、轴承孔以及端盖孔的轴心线重合，加工精度更高。 

附图说明

图1为行走箱的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。