[实用新型]带热风回收的高速立式带钢干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业的带钢干燥器，尤其涉及一种带热风回收的高速立式带钢干燥器。

背景技术

钢铁冶金行业板材线中，各工艺段均涉及到液体处理，若两段之间不连续，带钢表面残留的处理液则不能及时干燥，若在湿润状态下长时间运行，会腐蚀带钢。为解决上述问题，一般在工艺段不连续的两段之间设置热风干燥系统，以干燥带钢，保证带钢的质量。

但是，现有的热风干燥系统，先利用加热器将空气加热到要求温度，再通过风管直接将加热后的热风送到带钢干燥器，然后干燥器喷管将热风喷到带钢表面，使带钢表面的水膜能够蒸发，进行干燥，而干燥用的热风一般要采用蒸汽—空气热交换器加热，蒸汽耗量大，尤其在冬季室温较低时，由于抽取的新风温度较低，为达到干燥温度，蒸汽的耗量更大，加上蒸汽供应压力、温度的影响，导致进入干燥器的热风气流不稳，使得带钢的干燥效果难以保证；而且经过加热的烘干热风经一次使用就被排放掉，造成热风能量的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带热风回收的高速立式带钢干燥器，它结构简单，可以使热风气流更加稳定，保证带钢的干燥效果，同时，它还可以回收使用后的热风，节能环保。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种带热风回收的高速立式带钢干燥器，包括均流管、集风箱、送风支管、热风喷管、干燥箱和回风管，所述均流管的进气端与空气加热器连接，出气端与集风箱的前侧连接，所述集风箱的后侧与两排送风支管连接，所述两排送风支管相应的与两排热风喷管连接，所述热风喷管设置在干燥箱内，所述干燥箱的上下两端在相应的位置均开设有带钢进出口，所述两排热风喷管之间的距离大于带钢的厚度，所述热风喷管上开设有多个喷口，所述回风管设置在干燥箱上。

按上述技术方案，所述干燥器还包括检修门，所述检修门通过门栓与干燥箱连接。

按上述技术方案，两个所述回风管对称设置在干燥箱的两侧。

本实用新型，具有以下有益效果：通过在干燥箱前设置均流管和集风箱，可以使得进入干燥箱的热风气流更加稳定，保证带钢的干燥效果，同时，在干燥箱上设置回风管，可以将冷却后的热风返回到混风箱中与新风混合，节能环保，降低运行成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是热风喷管的结构示意图；

图5是热风喷管的工作示意图。

其中：1-连接法兰、2-均流管、4-集风箱、5-送风支管、6-干燥箱、7-检修门、8-热风喷管、9-回风管、10-支座、11-带钢进出口、12-门栓、13-喷口、14-带钢。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1～图5所示，一种带热风回收的高速立式带钢干燥器，整体固定设置在支座10上，该干燥器包括均流管2、集风箱4、送风支管5、热风喷管8、干燥箱6和回风管9。均流管2内安装有气流分布板，起到均匀分配气流的作用，均流管2的进气端与空气加热器连接，出气端与集风箱4的前侧连接，集风箱由框架和面板密封连接而成，集风箱4的后侧与两排送风支管5连接，每排送气支管均有多个组成，两排送风支管相应的与两排热风喷管8连接，热风喷管8设置在干燥箱6内，干燥箱6的上下两端在相应的位置均开设有带钢进出口11，带钢可以上进下出，也可以下进上出，两排热风喷管8之间的距离大于带钢的厚度，热风喷管8上开设有多个喷口13，回风管9设置在干燥箱6上，在本实施例中，回风管有两个，对称设置在干燥箱的两侧。

优选的，如图1所示，该干燥器还包括检修门7，检修门7通过门栓12与干燥箱6连接，当需要检修时，通过门栓将检修门打开，可以方便工作人员对设备进行维护检修，保证该设备的正常运行。