[实用新型]分段式容器支腿

说明书

技术领域

本实用新型涉及容器支撑结构，尤其涉及一种分段式容器支腿。

背景技术

目前盛放药液的容器其支腿通常由支腿本体和支腿本体下端焊接的支腿底板构成，这种支腿由于加工误差导致支腿间长度存在差异或者地面不平整，使得容器无法摆放平整；当容器需要进行称重时，在支腿底板上安装称重传感器，要实现精确的称重，对支腿底板与支撑板之间的配合面平面度要求较高，当容器体积增大，支腿尺寸随之增加，进而增加支腿与支腿底板的焊接工作量，支腿底板的焊接变形相应增加，对焊接后的支腿底板进行二次加工非常困难，导致称重准确度降低，经称重传感器作用之后误差会进一步放大，此外，由于支腿尺寸增加，而称重传感器的支撑板及支腿底板规格固定，支腿底板没有足够的螺栓安装空间，只能在支腿底板上钻螺纹孔，让螺栓经支撑板从下往上安装，非常的麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高度可调、称重准确度高且安装方便的分段式容器支腿。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种分段式容器支腿，包括支腿本体和支腿底板，所述支腿本体与所述支腿底板之间设有变径支腿，所述变径支腿的外径小于所述支腿本体的外径，所述变径支腿可相对所述支腿本体上下调节。

所述变径支腿的上端设有外螺纹，所述支腿本体下端固设有连接板，所述连接板上开设有与所述变径支腿上端的外螺纹配合的螺纹孔。

所述支腿底板下装设有称重传感器。

所述支腿底板上设有通孔和安装螺栓，所述称重传感器的安装板上开设有与所述通孔相对应的安装孔，所述称重传感器通过所述安装螺栓装设在所述支腿底板下方。

所述支腿本体与所述变径支腿均为中空管件，所述变径支腿的管壁厚度大于所述支腿本体的管壁厚度。

所述支腿本体上部还固设有支腿垫板，所述支腿垫板与容器的下封头相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的分段式容器支腿，包括支腿本体和支腿底板，支腿本体与支腿底板之间设有变径支腿，变径支腿的外径小于支腿本体的外径，变径支腿可相对支腿本体上下调节，通过上下调节各变径支腿能克服支腿加工误差，同时能适应不平整的地面，确保容器摆放平整；通过增设外径较小的变径支腿，减少了支腿底板的焊接量和焊接变形，提高了称重准确性，增加了支腿底板上方的安装空间，需要安装称重传感器时，可在支腿底板上开通孔直接从上往下安装螺栓，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型分段式容器支腿的结构示意图。

图2是本实用新型分段式容器支腿用于支撑容器的结构示意图。

图中各标号表示：

1、支腿底板；11、通孔；2、变径支腿；3、连接板；4、支腿本体；5、支腿垫板；6、称重传感器；61、安装板；62、安装孔；7、盖形螺母；8、容器；81、下封头。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2示出了本实用新型分段式容器支腿的一种实施例，该分段式容器支腿，包括支腿本体4和支腿底板1，支腿本体4与支腿底板1之间设有变径支腿2，变径支腿2的外径小于支腿本体4的外径，变径支腿2可相对支腿本体4上下调节，当容器8的各个支腿由于加工原因导致长度不一致或者地面不平整时，可调节变径支腿2的高度，确保容器8摆放平整；通过设置外径较小的变径支腿2，可减少变径支腿2与支腿底板1的焊接量，相应可减少支腿底板1的焊接变形，提高平面度，保证称重的精确，还增加支腿底板1上方的螺栓安装空间，安装称重传感器6时，只需在支腿底板1上开通孔11，即可直接从上往下安装螺栓，下部可用盖形螺母7连接固定，较现有技术中从下往上安装螺栓的方式相比，无需在支腿底板1上钻设螺纹孔，安装更加方便。

本实施例中，变径支腿2的上端设有外螺纹，支腿本体4下端固设有连接板3，连接板3上开设有与变径支腿2上端的外螺纹配合的螺纹孔，变径支腿2与连接板3螺纹配合，左右旋转变径支腿2便可以非常方便的调节支腿高度。

本实施例中，支腿底板1下装设有称重传感器6。

本实施例中，支腿底板1上设有通孔11和安装螺栓，称重传感器6的安装板61上开设有与通孔11相对应的安装孔62，称重传感器6通过安装螺栓装设在支腿底板1下方。

本实施例中，支腿本体4与变径支腿2均为中空管件，变径支腿2的管壁厚度大于支腿本体4的管壁厚度，保证变径支腿2的强度以适应规格较大的容器8。