[实用新型]自开盖电镀滚桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀生产设备，具体涉及一种自开盖电镀滚桶。

背景技术

滚镀是将一定数量的小零件置于专用滚桶内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。现有的滚镀桶是封闭的，滚桶外新鲜电镀液连续不断地通过滚桶壁板上无数的小孔补充到滚桶内，而滚桶内的旧电镀液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出桶外。滚桶内外的镀液离子交换困难，滚桶内浓度下降，致使电流效率低，槽压升高导致镀液温度上升，镀层外观下降，单项镀层生产用时过长。封闭滚桶不能实时检测工件的受镀情形，使生产线变换工件排线试镀时费工费时，生产效率低下。整个滚桶出槽时损耗较多的电镀液，使电镀液中主金属离子消耗较快。传统的滚镀机要实现自动化生产线需投入大量的设备费用和维护费用。受镀工件进出滚桶的自动化设备结构复杂，费用较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、生产效率较高的自开盖电镀滚桶。

自开盖电镀滚桶，包括驱动机构1、滚桶架2、滚桶3、开盖机构4；其中滚桶3由一块以上活动的盖板32和零块以上固定的盖板32以滚桶中心轴21为圆心圆周排列、盖板32以两端的旋转轴321同两侧的侧板齿轮31连接；其中两边的侧板齿轮31和开盖端板41及滚桶架2依次通过滚桶中心轴21同轴连接；其中盖板32通过两端的开盖臂322在开盖端板41的开盖轨道411中滑动实现开盖动作。

所述开盖机构4由连接板42固定两侧的开盖端板41而成；由于盖板32的开盖臂322在开盖端板41的开盖轨道411中滑动的摩擦力带动，开盖机构4整体是跟随侧板齿轮31的旋转方向转动的，转到一定的角度后滚桶架2上的限位器22可以挡到连接板42的两个边，这样就固定了开盖机构4左右旋转的角度，从而实现滚桶上下料及工作时的开盖方向。

本实用新型的有益效果是：1．自开盖电镀滚桶同现有滚桶结构大体一样，可以同现有生产设备无缝联接重组，实现全自动化；2．滚桶在生产过程中始终有一个方向的盖板是打开的，电镀液的镀液离子可以在阴极和阳极之间无障碍交换，电镀质量好，节约电能；4．自开盖电镀滚桶使得上料工序不需要开关门动作，滚桶可以不出镀槽就能进行上料出料作业，使镀槽内的镀液带出量减少到最小，节约镀液使用量、时间和清洗用水量；5．因为滚桶在生产过程中始终有一个方向的盖板是打开的，所以自开盖电镀滚桶的桶板可以做成没有透液孔的形式，那些针状的微型物也能轻松实现滚镀生产。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的左前视图。

图2为图1的后视图。

图3为实施例一的分解结构示意图。

图4为实施例一的单个盖板的正反面结构示意图。

图5为实施例二的剖面结构示意图。

图6为实施例一的两个剖面结构；并示意滚桶顺时针旋转（正常生产和上料）状态。

图7为实施例一的两个剖面结构；并示意滚桶逆时针旋转（缷料）状态。

图8为其它实施例的示意图。

附图标记说明如下：

1、驱动机构；

2、滚桶架

21、滚桶中心轴     22、限位器    23、开盖控制器   231、开盖执行器；

3、滚桶

31、侧板齿轮     32、盖板    321、旋转轴     322、开盖臂；

4、开盖机构

41、开盖端板    411、开盖轨道      42、连接板。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型的前、后、左、右等方位词均参照图1所示，但并不以此作为对本实用新型的限定。

实施例一：

参见图1至图4及图6至图7，自开盖电镀滚桶，包括驱动机构1、滚桶架2、滚桶3、开盖机构4；在本优选方案中滚桶3由六块活动的盖板32以滚桶中心轴21为圆心圆周排列、盖板32以两端的旋转轴321同两侧的侧板齿轮31连接；其中两边的侧板齿轮31和开盖端板41及滚桶架2依次通过滚桶中心轴21同轴连接；其中盖板32通过两端的开盖臂322在开盖端板41的开盖轨道411中滑动实现开盖动作。