[实用新型]自动报警复合式排气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动报警复合式排气阀，属于污水处理辅助设备技术领域。

背景技术

排气阀多安装于污水管道的最高点或有闭气的位置，通过排除管内气体达到疏通管道的作用，以确保污水管道的正常工作，否则，管道易出现气阻，无法满足出水容量的要求，尤其是当出现停电、停泵管道、出现负压时，极易引起管道振动或破裂，排气阀的设置可迅速的将空气吸入管内，防止管道振动或破裂。常规的排气阀主要由底阀、阀体、安装于阀体内的导向杆浮球、设置有小排气口的顶芯、大排气口和阀盖等构成，这种结构存在的缺陷在于如下几方面：

（1）排气阀传动机构中的橡皮圈起到的是密封的作用,但污水中的杂质和残留物较多，在通过浮球压力中的传输会粘附在橡皮圈上，导致橡皮圈密封不严产生泄漏；而采用不锈钢滤网可将杂质拦在不锈钢网外面，橡皮圈中的杂质粘附现象减少了，但由于排气阀浮球内不可避免地积累杂质和残留物，使排气阀在使用一段时间后仍出现泄漏现象。

（2）污水收集量不均匀、开停泵频繁时易发生渗漏现象，且无渗漏保护装置，而渗漏极易造成严重的环境污染事件，因此，排气过程中必须要有人员看守，而渗漏事件发生的概率无法评估，自动化程度低，人工成本高，无法实现自动报警功能，可监控性差。

（3）采用单体型阀体结构，当阀体内集结大量空气时，可快速排出，但微量空气集结时，效果不显著，控制不精确。

（4）浮球采用单根导向杆结构，定位不够准确的现象,使排气口密封性能不好,经常会有污水从密封口喷漏,从而导致杂质和残留物卡住排气阀浮球传动机构。

基于此，作出本实用新型。

实用新型内容

为了克服现有技术中排气阀易泄露、控制精度差、自动化程度低等缺陷，本实用新型提供一种可自动报警的复合式排气阀。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

自动报警复合式排气阀，包括由下而上顺次安装的底阀、主阀体和防漏阀体，底阀处设置用于控制污水进入的电动阀门，底阀通过法兰与主阀体连通，主阀体包括浮球一、阀瓣室和顶板，主阀体通过顶板安装于防漏阀体下方，顶板下方为阀瓣室，浮球一和阀瓣室位于主阀体内，阀瓣室下底板上设置有支杆一和顶芯，顶芯内设置有贯穿顶板的排气口一，支杆一下端平行设置有上拉杆一和下拉杆一，上拉杆一和下拉杆一的末端均与浮球相连，上拉杆一上方设置有与排气口一配合使用的顶塞一；主阀体通过顶板安装于防漏阀体下方，且主阀体与防漏阀体相连通；防漏阀体顶部设置有盖板，盖板上设置出气口，并于出气口处安装有监控元件。

进一步的，作为优选：

所述的上拉杆一上方设置有用于限制上拉杆一上行距离的限位部件。作为优选，所述的限位部件为方形、直角三角形或三角形块状结构，上拉杆一上行至与限位部件接触时停止继续向上移动，从而避免了过度上行时，顶塞一对排气口一的损坏，确保顶塞一和排气口一的良好配合。

所述的监控元件包括传感器、与传感器相连的无线发射器和为传感器、无线发射器提供能量的太阳能电池板和蓄电池。

所述的防漏阀体包括盖板、浮球二、拉杆二、活塞杆、排气口二、弹性体和液压缸，盖板为防漏阀体的顶壁，浮球二安装于盖板下方，浮球二上方固定安装有顶塞二；盖板上设置有排气口二，排气口二内活动安装有活塞杆，活塞杆上设置有溢流口，活塞杆下端与顶塞二配合使用；盖板上方为液压缸，液压缸中部于活塞杆上方安装有弹性体，弹性体顶端安装有电接头，电接头与报警元件接触连接。

所述的上拉杆一与下拉杆一定距离安装于支杆一上。

所述的阀瓣室的密封层为双头橡皮。

所述的阀瓣室外侧设置有不锈钢滤网。