[实用新型]用于制造3D打印机X轴部件总成的挤出模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出模，尤其是一种用于制造3D打印机X轴部件总成的挤出模。

背景技术

现有FDM(Frequency-division multiplexing，频分多路复用)形式的3D打印机，其带动打印喷头运动工作的X轴部件总成，是分左、中、右三块不同形状的部件、连同滑动光轴以及传送皮带等部件组合而成，由此结构来带动3D打印机材料喷头作左右和前后移动功能。

目前，3D打印机X轴部件总成结构采用多个零件组装而成，具有以下缺点：1、因为零件为多个组装，因此还需要紧固件进行各零件间的固定，由此导致重量大、体积大，并使其工作运动时的惯性大；2、由于采用多零件相互固定的方式进行组装，不仅耗时、费工，而且装配精度易出偏差；3、X轴部件总成通过金属的滚珠式直线轴承安装固定于X轴上，从而使得长时间运动工作后，工作噪音增大，需要定期添加润滑油维护,且易生锈影响美观和正常工作；4、左、中、右三块部件中的塑料部分，是通过塑料开模注造方法取得，这三块塑料开模部件的材质易变形，并且在整机运输过程中极易摔坏变形导致整机瘫痪。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种有助于降低了制造成本，同时提升整机中机械运动部件的结构强度，降低运输过程中的损坏概率，保证整机工作的可靠性的用于制造3D打印机X轴部件总成的挤出模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造3D打印机X轴部件总成的挤出模，包括挤出模主体，该挤出模主体上开设有挤出孔，所述挤出孔包括有：

底座孔，该底座孔为长条形结构；

定位板孔，位于底座孔长度方向上的长边处；

造孔件，该造孔件的数量为两个，且分别通过可熔性连接件安装于底座孔长度方向的两端部内。

本实用新型的有益效果是：根据挤出模的工作原理，从挤出孔挤出的形状即为3D打印机X轴部件总成的形状。其中，各孔的形状是基于挤出孔截面的形状，而通过底座孔成形的部分为底座，该底座作为支撑和固定的主体；通过定位板孔成形的部分为定位板，该定位板用于打印机头等部件的安装固定；造孔件用于在底座孔长度方向的两端部内形成封闭，从而使得最终成形的3D打印机X轴部件总成上带有两个轴孔，该轴孔可用于直线光轴的贯穿，由此保证底座能沿直线光轴进行滑动。3D打印机X轴部件总成采用铝材，因此挤出模应用所得的成品为铝制品，而通过本实用新型所获得的3D打印机X轴部件总成为一体成型结构，具有以下优点：1、不仅结构简单，而且加工方便快速，工作更稳定、快速、准确；2、整体重量，因而减少了运动惯性，使其整机工作运动精度更高；3、通过造孔件所得轴孔内可安装德国免维护无珠直线滑套，从而大大降低了X轴总成的工作噪音以及震动，提高整机工作运动精度提高，对环境要求更宽容；4、由于采用全铝合金一次性开模拉铸成型，大大降低了制造成本,同时提升了整机的机械运动部件的结构强度，无论是整机工作的可靠性和运输过程中的损坏概率大大降低。本实用新型最重要的一个优点在于：3D打印机X轴部件总成包括左、中、右三个部件，而中部件的安装位置和方向虽然和左、右部件存在差异，但是中部件和左、右部件的形状结构均完全一致，而且这三个部件可通过挤出模一次成型，使用时，只要调整好各部件的方向，就可以作为左部件或中部件或右部件进行使用，进而保证挤出模生产的成品可以充当左、中、右三个部件中任意一个，而无需使用多个模具进行分别生产，缩减了生产流程，同时还降低了生产成本。

根据实际需要，则底座孔为矩形结构，底座孔的长边包括与定位板孔相接的第一长边、及与第一长边相对的第二长边，该第二长边的中部凸设有朝向第一长边方向隆起的造槽件。通过造槽件的设置，使得底座上与第二长边对应的边上设有凹槽，该凹槽能为底座腾出更多的空间安装其他部件，而且可以为底座沿直线光轴滑动的过程提供便利。另外，造槽件在此的设置可以与挤出模本体一体设置，也可以分体设置，而无论哪种，最终都将使底座上出现由造槽件所影响生产的凹槽。

进一步设置为，造槽件为矩形结构。矩形结构有助于安装结构的美观，及整体的统一，而且矩形结构能保证挤出过程顺利，较小阻力。

定位板孔获得的定位板是用于打印头等部件的固定安装用，而根据打印头等部件的安装需要，则定位板孔为矩形结构，该定位板孔的长边垂直于底座孔的第一长边设置。

进一步设置为，定位板孔位于底座孔长边的三分之一和二分之一间。即定位板孔所获得的定位板位于底座长边的三分之一和二分之一间，该位置结构有利于打印头等部件的安装，且安装后不容易干涉其他部件的使用和运行。