[实用新型]一种无纺布染色生产线

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及无纺布染色的技术领域，特别是无纺布染色生产线的技术领域。

【背景技术】

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。随着人们的生活水平的不断提高，无纺布的需求量不断增加，尤其是具有颜色无纺布的需求量越来越大，如：无纺布用作服装的衬里时需要作为衬里的无纺布与服装面料同色，从而需要对其无纺布进行染色。

无纺布在染色过程中，成卷的无纺布首先要通过放卷装置进行退卷，由网带托着依次进入染缸、清洗缸等后续工序，现有技术中的无纺布的退卷装置，是在架体的两侧上均设有两个滚轮，然后退卷轴穿过无纺布卷筒，再将退卷轴两端搁置在两个滚轮中间，通过网带托带无纺布卷进行放卷，由于退卷轴和滚轮之间摩擦力过小，在惯性的作用下易出现退卷速度大于网带托带速度，使退卷的无纺布接触地面粘上污物，无纺布不能平铺在网带表面，从而影响染色质量，易出现褶皱现象。

无纺布在染色生产过程中，染缸内的水和染料被无纺布带走，为保证不间断生产，因此需要对染缸内补充水和染料，补充的水与染料要混合均匀，保证染色质量，现有技术中采用人工不停的搅拌，由于染缸内穿行有染色的无纺布限制了搅拌范围，从而浪费人力，搅拌不均匀，影响染色质量。染色过程中，染料缸内为保证染料能正常的对无纺布染色的温度，需要对缸内染料进行加热以保持恒温。现有技术中的，染料缸都为敞开式的，染料缸内热量容易流失，因此对染料缸内染料加热需要更多的热能，从而浪费热量，又由于染料缸敞开在生产现场中，灰尘、颗粒等杂质容易进入染料缸，影响染色质量。

无纺布在染色生产过程中，经水洗的无纺布需要进行轧干处理，然后进入烘干装置，现有技术中需要对两个轧辊之间的间隙进行调整，对无纺布施加正常压力，来达到正常的除水效果，现有技术中的，轧辊调节是通过手转动轧辊两端上连接的调节轮进行调节，由于在调节的过程中是轧辊两端进行上下移动调节，在调节时采用目测，会造成两个轧辊之间的间距不一致，也不能满足对无纺布施加正常除水压力，使无纺布在经过轧辊除水时，除水不够均匀或达不到正常除水效果，需要进行反复调节费时且调不到位，不仅浪费时间，还影响烘干效果。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无纺布染色生产线，能够防止退卷速度大于网带托带速度，避免出现褶皱现象，不需要人工进行搅拌，节省人力，搅拌均匀，还能降低染料的热量流失，防止灰尘、颗粒等杂质进入染料缸，保证产品染色质量，并且除水均匀，对无纺布施加正常除水压力，达到正常除水效果，节省时间，不影响烘干效果。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种无纺布染色生产线，包括退卷装置、染缸、清洗缸、轧干装置、烘箱、成卷装置、若干导辊、网带和架体，所述退卷装置、染缸、清洗缸和轧干装置均设在架体上并按顺序依次排列，所述烘箱的前方设有轧干装置，所述烘箱的后方设有成卷装置，所述染缸、清洗缸和架体上均设有导辊，所述导辊上张紧有网带，所述退卷装置包括第一滚轮、第二滚轮、气弹簧、退卷轴和压杆，所述架体的前部和后部均设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮中间搁置有退卷轴，所述架体的前侧面和后侧面上均设有气弹簧和压杆，所述气弹簧的上方设有压杆，所述气弹簧的活塞杆与压杆的上端采用可转动连接，所述压杆的下部与退卷轴卡接连接，所述染缸包括缸体、若干固定卡扣、曝气管、调节阀门、若干出气口、防护罩、隔热层、若干连接体、把手、排放口和温度表，所述缸体的内部侧面和内部底面均设有固定卡扣，所述固定卡扣上设有曝气管，所述曝气管上设有调节阀门和出气口，所述曝气管的末端设有出气口，所述缸体上配合按装有可开闭的防护罩，所述防护罩与缸体采用连接体相互连接，所述防护罩的内部顶面和内部侧面上均设有隔热层，所述防护罩的侧面上开设有无纺布的出入口，所述无纺布的入口与出口位置相对应，所述防护罩上设有把手，所述缸体的底部设有排放口，所述缸体上连接有温度表，所述轧干装置包括第一轧辊、第二轧辊、连接块、压力调节器、控制开关、第一气缸和第二气缸，所述压力调节器连接有供气管，所述压力调节器通过控制开关与第一气缸和第二气缸相连接，所述架体的前部设有连接块和第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与连接块固定连接，所述架体的后部设有第二气缸和连接块，所述第二气缸的活塞杆与连接块固定连接，所述连接块上安装有第一轧辊，所述架体上设有第二轧辊，所述第二轧辊设在第一轧辊的下方。