[实用新型]稳定型变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器生产领域技术，尤其是指一种稳定型变压器。 

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器在当今社会被广泛的使用，变压器对应的主体是骨架，骨架中安装有磁芯，在骨架上缠绕了屏蔽绕组，屏蔽绕组包含有初级绕组和次级绕组。变压器在各行各业的广泛使用，使得变压器需求数量巨大，生产厂家需大批量生产变压器才能满足社会的需求。 

变压器中的骨架和磁芯是两个很重要的部件，磁芯能增加变压器的磁感应强度，提高电压转换效率；骨架可以为线圈绕组绕制和磁芯固定提供支撑，骨架是整个变压器产品的载体，为变压器的传输和安装提供支持。现有技术中磁芯和骨架不能100％配合，导致产品生产不良率高，产品性能稳定性差。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种稳定型变压器，解决现有技术中磁芯和骨架不好而导致变压器产品性能不稳定的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种稳定型变压器，包括有骨架和磁芯，所述骨架包括有磁芯孔、绕线槽及绕线槽两端的端板；所述磁芯包括有侧板、上边板、下边板、中间板和凹槽，所述端板的左上角设置有标记孔，端板的宽度尺寸为5.6±0.1mm,所述绕线槽的宽度尺寸为3.0±0.1mm,所述磁芯孔的宽度尺寸为2.3±0.05mm；所述磁芯的长度尺寸为8.3+0.2/-0.3mm，所述磁芯的宽度尺寸为4.4mm，所述上边板内侧边与下边板内侧边之间的距离为6.3mm，所述中间板的宽度尺寸为2.15+0.05/-0.15mm，所述凹槽的深度尺寸为3.175±0.125mm。 

由上述技术方案可知，本实用新型与现有技术相比，具有下述多方面的明显优点和有益效果：本实施例中的骨架和磁芯采用前述特殊形状尺寸，使磁芯和骨架的组装配合达到最优化，窗口利用面积更大，产品效率更高，产品电性更稳定，生产不良率降低。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明： 

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体结构示意图； 

图2是本实用新型之实施例中磁芯的正视图。 

附图标识说明： 

10、骨架，11、端板，12、绕线槽，13、磁芯孔，14、标记孔； 

20、磁芯，21、侧板，22、上边板，23、中间板，24、下边板，25、凹槽。 

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构：一种稳定型变压器，包括有彼此组装在一起的骨架10和磁芯20，所述骨架10包括有磁芯孔13、绕线槽12及绕线槽12两端的端板11；所述端板11的左上角设置有标记孔14，端板11的宽度尺寸(图1中A尺寸)为5.6±0.1mm,所述绕线槽12的宽度尺寸(图1中B尺寸)为3.0±0.1mm,所述磁芯孔13的宽度尺寸(图1中C尺寸)为2.3±0.05mm； 

所述磁芯20呈E形，包括侧板21、上边板22、下边板24、中间板23和凹槽25。磁芯的长度尺寸也是侧板21长度尺寸(图2中D尺寸)为8.3+0.2/-0.3mm，所述磁芯的宽度尺寸(图2中H尺寸)最大为4.4mm，所述上边板22内侧边与下边板24内侧边之间的最小距离(图2中E尺寸)为6.3mm，所述中间板23的宽度尺寸(图2中F尺寸)为2.15+0.05/-0.15mm，所述凹槽25的深度尺寸(图2中G尺寸)为3.175±0.125mm。 

组装时，利用其标记孔14确定产品的定位与线装方向，所述磁芯20的中间板23横向插入所述磁芯孔13中，磁芯20的上边板22和下边板24围绕于端板11的两侧。本实施例中的骨架10和磁芯20采用前述特殊形状尺寸，使磁芯20和骨架10的组装配合达到最优化，窗口利用面积更大，产品效率更高，产品电性更稳定，生产不良率降低。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。