[实用新型]一种无纺布染色生产线的气体搅拌染缸

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及无纺布染色生产线的技术领域，特别是无纺布染色生产线的气体搅拌染缸的技术领域。

【背景技术】

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(PP材质)和聚酯(PES材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。中国各项基础建设工程开工量持续增加，这些工程需要大量土工布、过滤材料、防水材料、包装材料，服装材料其消费拉动作用明显。另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、服装材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。所以，中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。

无纺布在染色生产过程中，无纺布依次进入染料缸染色、清洗缸清洗等后续工序，无纺布染色生产过程中，染缸内的水和染料被无纺布带走，为保证不间断生产，因此需要对染缸内补充水和染料，补充的水与染料要混合均匀，保证染色质量，现有技术中采用人工不停的搅拌，由于染缸内穿行有染色的无纺布限制了搅拌范围，从而浪费人力，搅拌不均匀，影响染色质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无纺布染色生产线的气体搅拌染缸，不需要人工进行搅拌，能够节省人力，搅拌均匀，保证产品染色质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种无纺布染色生产线的气体搅拌染缸，包括缸体、若干固定卡扣、曝气管、调节阀门、若干出气口和若干导辊，所述缸体的内部侧面和内部底面均设有固定卡扣，所述固定卡扣上设有曝气管，所述曝气管上设有调节阀门和出气口，所述曝气管的末端设有出气口，所述缸体内设有导辊。

作为优选，所述曝气管的末端上设有三个出气口，所述三个出气口均匀的分布在曝气管的末端上。

作为优选，所述缸体的内部侧面和内部底面上均设有两个固定卡扣，所述固定卡扣采用螺钉固定在缸体内。

作为优选，所述导辊在缸体内排列成上下两层，所述上层水平、平行排列的有三个导辊，所述下层水平、平行排列的有两个导辊，所述下层的导辊与上层的导辊纵向交错分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将缸体的内部侧面和内部底面设有曝气管，气流通过曝气管从出气口吹出，气流吹动缸内染料及水流动，使染料和水一直处入搅拌状态，与现有技术相比，具有不需要人工进行搅拌，能够节省人力，搅拌均匀，保证产品染色质量，结构简单的优点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种无纺布染色生产线的气体搅拌染缸的结构示意图。

图中：1-缸体、2-固定卡扣、3-曝气管、4-调节阀门、5-出气口、6-导辊。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种无纺布染色生产线的气体搅拌染缸，包括缸体1、若干固定卡扣2、曝气管3、调节阀门4、若干出气口5和若干导辊6，所述缸体1的内部侧面和内部底面均设有固定卡扣2，所述固定卡扣2上设有曝气管3，所述曝气管3上设有调节阀门4和出气口5，所述曝气管3的末端设有出气口5，所述缸体1内设有导辊6，所述曝气管3的末端上设有三个出气口5，所述三个出气口5均匀的分布在曝气管3的末端上，所述缸体1的内部侧面和内部底面均设有两个固定卡扣2。所述固定卡扣2采用螺钉固定在缸体1内，所述导辊6在缸体1内排列成上下两层，所述上层水平、平行排列的有三个导辊6，所述下层水平、平行排列的有两个导辊6，所述下层的导辊6与上层的导辊6纵向交错分布。

本实用新型工作过程：本实用新型一种无纺布染色生产线的气体搅拌染缸在工作过程中，气体通过曝气管3从出气口5吹出，调节阀门4可方便调节气流大小，导辊6导向无纺布进行染色，本实用新型通过将缸体1的内部侧面和内部底面设有曝气管3，气流通过曝气管3从出气口5吹出，气流吹动缸内染料及水流动，使染料和水一直处入搅拌状态，与现有技术相比，具有不需要人工进行搅拌，能够节省人力，搅拌均匀，保证产品染色质量，结构简单的优点。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。