[实用新型]一种分体式中空纤维膜帘式组件及其构成的膜单元

说明书

技术领域

本实用新型属于膜生物反应器(MBR)技术领域，具体是涉及一种分体式中空纤维膜帘式组件及其构成的膜单元，应用于污水处理。 

背景技术

现有膜组件大多是采用一体式集水塑件将中空纤维膜的两端固封成型，这种一体式集水塑件结构极大地限制了膜组件制程工艺，使灌胶注封及切头工序变得较为复杂和困难。也有通过扩大集水塑件端面孔径方式进行改良的结构形式，但实际效果并不理想，且膜组件结构被无用地扩大。现有膜单元一般由支撑膜架、集水管路、曝气装置等部分组成，各部分功能和结构相互独立，而集水管路的布局往往受限于支撑膜架，使得集水管路内压损较大，进而增加了MBR系统的运行能耗。 

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种分体式中空纤维膜帘式组件及其构成的膜单元。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种分体式中空纤维膜帘式组件，包括上下两端的集水塑件，集水塑件之间设有若干中空纤维膜束，所述集水塑件包括集水方槽塑件，中空纤维膜束以两端开口的方式插入集水方槽塑件中，靠近中空纤维膜束端口的一侧用硬度较高的树脂注封中空纤维膜束形成硬胶层，在硬胶层与集水方槽塑件开口界面之间用硬度较低的树脂进行注封形成软胶层，软胶层能保护中空纤维膜束的根部在一定的外力拉拽下不至断裂；集水方槽塑件设置在集水圆槽塑件内，集水圆槽塑件一端设有外丝活接头，另一端设有封堵端盖，集水圆槽塑件与硬胶层之间形成集水腔，中空纤维膜束的内腔与集水腔相连通，并连通至外丝活接头的中心孔。 

一种由分体式中空纤维膜帘式组件构成的膜单元，包括膜架，膜架上设有集水管路、曝气装置，集水管路上连接若干中空纤维膜组件，所述膜架由四周立柱连接四根顶面水平支撑管和四根底面水平支撑管构成，其中两根相对顶面水平支撑管和两根相对底面水平支撑管上均设有大管卡，大管卡用螺钉固定在顶部水平支撑管和底部水平支撑管上，用于卡装固定集水塑件，进而固定中空纤维膜组件；所述集水管路包括设置在另外两根相对顶面水平支撑管之间和另外两根相对底面水平支撑管之间的上下两根水平集水管，上下两根水平集水管之间经由若干根竖直集水管相连通，上方水平集水管的上面设有若干竖直集水圆管，根据膜单元的规格不同，竖直集水管与竖直集水圆管均匀分布在水平集水管的长度方向，一般设置2—4组，这样能使集水管路内水流分布均匀，可有效降低管路内压力损失，降低MBR系统的运行能耗；竖直集水圆管上面设有水平集水圆管，水平集水圆管经竖直集水圆管连通到水平集水管，水平集水圆管的一端封闭，另一端的开口处设有出水法兰，水平集水管的两侧设有若干集水小孔，集水小孔的开设间距根据膜组件的安装布置间距来合理设定，集水小孔上设有外丝连接头，外丝连接头上螺接有钢制密封连接件，钢制密封连 接件上套设活接拧盖，中空纤维膜组件经集水圆槽塑件一端的外丝活接头连接在活接拧盖上；所述曝气装置包括设置在膜架上的至少一根竖直进气管，竖直进气管的上端开口设置为进气口，竖直进气管的下端经弯头连接曝气总管，曝气总管两侧设有若干曝气支管，曝气支管的布置间距根据膜组件布置间距来合理设定，曝气支管的基部经大瓦片连通在曝气总管上，曝气支管的尾部由闷盖封闭，曝气支管的壁体上开设若干曝气孔。工作时，膜单元浸没在污水池中，经出水法兰对集水腔进行负压抽吸，净化水经过中空纤维膜束的界面进入集水腔。 

作为优选，所述膜架底部设有曝气装置支撑管，曝气装置支撑管连接在四周立柱上，其中相对两根曝气装置支撑管用来支撑曝气总管，另外相对两根曝气装置支撑管上均设有小管卡，小管卡用螺钉固定在布气装置支撑管上，用于卡装固定曝气支管。 

作为优选，所述膜架的四周立柱上设有吊耳，便于吊装膜架。 

作为优选，所述活接拧盖连接集水圆槽塑件一端的外丝活接头时，钢制密封连接件与外丝活接头之间还设有密封圈。 

作为优选，所述曝气支管壁体上的曝气孔分为设置在曝气支管上部的顶面曝气孔和设置在曝气支管下部的底面曝气孔，顶面曝气孔的数量大于底面曝气孔的数量，顶面曝气孔的孔径小于底面曝气孔的孔径。