[实用新型]板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，更确切地说涉及一种板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各块板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

板式换热器包括上盖板、下盖板、换热板片及焊片。所述的换热板片设有多片，该多片换热板片相互叠加并焊接固定成为一体。所述的上盖板与最上面的换热板片焊接固定，所述的下盖板与最下面的换热板片焊接固定。所述的焊片设于两片换热板片之间，该焊片的上表面与下表面分别与相邻的两片换热板片焊接固定。所述的换热板片上设有多条斜向的凹槽。请参阅图1和图2所示，现有技术的板式换热器的焊片形状与换热板片的形状相同，焊片上也设有多条斜向的凹槽。此种现有技术存在以下缺陷：由于焊片的形状与换热板片的形状相同，在焊接时，边角处容易发生褶皱，容易出现虚焊、鼓包等现象，这样容易出现漏油的现象。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是，提供一种焊片与换热板片之间焊接效果较好，从而不容易出现漏油的现象的板式换热器。

    本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的板式换热器，包括上盖板、下盖板、换热板片及焊片；所述的换热板片设有多片，该多片换热板片相互叠加并焊接固定成为一体；所述的上盖板与最上面的换热板片焊接固定；所述的下盖板与最下面的换热板片焊接固定；所述的焊片设于两片相邻的换热板片之间；该焊片的上表面与下表面分别与相邻的两片换热板片焊接固定；所述的焊片为平板式，所述的焊片与所述的换热板片的侧壁之间存在间隙，所述的间隙为0.5-1.5mm。

采用以上结构后，本实用新型的板式换热器，与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型的板式换热器的焊片为平板式，这样在焊接时，边角处不会发生褶皱，不会出现虚焊、鼓包等现象，从而避免出现漏油的现象。所述的焊片与换热板片的侧壁之间存在间隙，为焊片热胀冷缩时留有空间。

作为本实用新型的一种改进，所述的间隙为1mm。此种设计为最佳实施方案。

作为本实用新型的另一种改进，所述的换热板片的侧壁上设有多条向换热板片内部凹陷的凹槽，该多条凹槽沿换热板片侧壁均匀分布；相邻的两片换热板片上的凹槽相互套合并焊接固定。采用此种结构后，使得相邻的两片换热板片之间安装较精确，增加换热板片与换热板片之间的焊接面积，焊接更加可靠。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的上盖板上固定有用于安装的安装螺栓；所述的安装螺栓包括固定座及螺杆；所述的固定座固定在上盖板上，所述的螺杆固定在所述的固定座上；所述的固定座上且位于螺杆的下端设有橡胶垫。采用此种结构后，当板式换热器安装到发动机上时，所述的橡胶垫能起到防振的效果，使板式换热器与发动机之间安装较可靠。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的橡胶垫为圆弧状，该橡胶垫的开口向上。采用此种结构后，所述的橡胶垫的防振效果更加且橡胶垫还有吸盘的功能。

附图说明

图1是现有技术的板式换热器的焊片的俯视结构示意图。

图2是现有技术的板式换热器的焊片的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的板式换热器的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的板式换热器的焊片的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的板式换热器的换热板片的主视结构示意图。

图中所示：1、上盖板，2、下盖板，3、换热板片，3.1、凹槽，4、焊片，5、安装螺栓，5.1、固定座，5.2、螺杆，6、橡胶垫。

具体实施方式  

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图3、图4及图5所示，本实用新型的板式换热器包括上盖板1、下盖板2、换热板片3及焊片4。所述的换热板片3设有多片，该多片换热板片3相互叠加并焊接固定成为一体。所述的上盖板1与最上面的换热板片3焊接固定。所述的下盖板2与最下面的换热板片3焊接固定。所述的焊片4设于两片相邻的换热板片3之间。该焊片4的上表面与下表面分别与相邻的两片换热板片3焊接固定。所述的焊片4为平板式，所述的焊片4与所述的换热板片3的侧壁之间存在间隙，所述的间隙为0.5-1.5mm，本具体实施例中，所述的间隙为1mm。