[实用新型]钻针刀面清洁与检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种钻针刀面清洁与检测装置。

背景技术

电路板在进行电子元件配置之前，需在其板梯上的适当位置处间隔设置多个穿孔，以供各电子元件穿设定位之用，其中，用以在电路板上钻设穿孔的钻针，其端部在经过多次的使用后会逐渐钝化甚至切削部会断裂，造成加工的不便及误差，此时，加工者会将钻针取下，研磨其端部，使钻针端部恢复至可顺畅地在电路板上钻孔的状态。

钻针研磨后，出料前，需要检测钻针刀面参数，避免不良产品流出。而由于钻针研磨过程中会有铁屑产生，空气中存在灰尘，容易吸附在钻针刀面上，影响钻针的检测，因此，如何在检测钻针良率之前确保钻针刀面的清洁度成为本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钻针刀面清洁与检测装置，以克服现有技术中钻针刀面沾有灰尘、铁屑影响钻针表面检测的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻针刀面清洁与检测装置，包括：检测机构、清洁机构和控制所述检测机构和清洁机构动作的控制器，所述清洁机构安装在一滑动导轨上，所述滑动导轨的设置于所述检测机构与钻针之间；所述清洁机构在所述滑动导轨上往复移动。

作为优选，所述检测机构采用CCD，所述CCD安装在支撑座上。

作为优选，所述清洁机构由移位气缸驱动，在所述滑动导轨上移动。

作为优选，所述清洁机构包括：清洁气缸、粘性清洁泥土和粘性清洁泥土安装架，所述粘性清洁泥土安装在所述粘性清洁泥土安装架的顶部一侧，位置与所述钻针对应；所述清洁气缸驱动所述粘性清洁泥土做往复运动。

作为优选，所述粘性清洁泥土采用橡皮泥。

作为优选，所述清洁机构还包括光源和光源固定座，所述光源安装在所述光源固定座上，所述光源固定座设置于所述粘性清洁泥土安装架一侧。

作为优选，所述光源采用CCD光源。

作为优选，所述控制器采用单片机、MCU或PLC。

本实用新型通过在检测机构与钻针加工工位之间安装清洁机构实现对钻针的清洁，并且清洁机构安装在滑动导轨上，从而确保所述检测机构能够正常检测所述钻针刀面，且节省占用空间。本实用新型的结构简单，操作方便，有效降低了钻针表面的灰尘、铁屑，确保钻针刀面的良率。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中钻针刀面清洁与检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中钻针刀面清洁与检测装置的结构示意图。

图中所示：100-滑动导轨、200-清洁机构、210-粘性清洁泥土、220-粘性清洁泥土安装架、230-光源、240-光源固定座、250-清洁气缸、300-链条。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1～2所示，本实用新型的钻针刀面清洁与检测装置，包括：检测机构(图中未示出)、清洁机构200和控制所述检测机构和清洁机构200动作的控制器(图中未示出)，所述清洁机构200安装在一滑动导轨100上，所述滑动导轨100固定于所述检测机构与钻针之间，也就是说，所述滑动导轨100的方向垂直于所述钻针与检测机构形成的直线；所述清洁机构200在所述滑动导轨100上往复移动。具体地，钻针研磨后，移动到所述钻针刀面清洁与检测装置所在工位处，清洁机构200通过滑动导轨100移动到钻针与检测机构之间的清洁位置，对所述钻针进行清洁，清洁完成后，清洁机构200移动到所述检测机构和钻针之间的检测位置，从而确保所述检测机构能够清晰检测到钻针刀面的情况，避免出现检测误差。本实用新型的结构简单，操作方便，有效降低了钻针表面的灰尘、铁屑，确保钻针刀面的清洁。

作为优选，所述检测机构采用CCD，所述CCD安装在支撑座上，即检测机构与清洁机构200分开设置，便于后续操作。

作为优选，所述清洁机构200由移位气缸驱动，在所述滑动导轨100上移动。