[实用新型]一种埋藏式压力钢管回填灌浆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种埋藏式压力钢管回填灌浆结构，属于水利水电技术领域。

背景技术

水电站压力管道是指从水库、前池或调压室向发电厂房水轮机输送水量的管道，其中埋藏式压力钢管是指埋入岩体内并在钢管与围岩间充填混凝土的钢管。根据水电工程建设发展情况，大多数工程因压力钢管结构布置、开挖面凹凸不平、混凝土收缩或施工工艺不当等因素，导致坡度缓于45°的压力钢管回填混凝土衬圈顶拱与围岩间存在较大“脱空”，影响钢管运行的安全性时，应对脱空部位进行回填灌浆。目前，回填灌浆处理方式主要有在钢管顶拱预留孔或沿岩壁预埋灌浆管两种，预留孔方式开孔数量多、盲目性大、孔径通常大于50mm、焊接补强工艺要求高以及漏焊存在内水外渗的安全隐患，预埋管方式在施工期间容易被堵而影响后期灌浆效果，且施工周期长、工艺复杂、盲目性大、工程投资较、安全可靠性较差。因此如何提供一种施工周期短，安全可靠的埋藏式压力钢管回填灌浆结构，是目前水电站压力管道施工技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种埋藏式压力钢管回填灌浆结构，从而达到有效提高回填灌浆施工效果的目的。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种埋藏式压力钢管回填灌浆结构，包括压力钢管和设置于压力钢管外部的排水洞，所述压力钢管外侧通过回填混凝土预埋有若干纵向灌浆管和横向灌浆管，在回填混凝土外表面设置有喷混凝土，所述排水洞上设置有岩孔，在岩孔内预埋有灌浆管，所述灌浆管分别与纵向灌浆管和横向灌浆管连通。

所述岩孔的直径为75mm。

所述纵向灌浆管顶部设置有若干纵向灌浆口。

所述横向灌浆管顶部设置有若干横向灌浆口。

所述纵向灌浆口的直径为30mm，孔距1000mm。

所述纵向灌浆口的直径为30mm，孔距300mm。

所述灌浆管采用φ50mm聚乙烯硬管，并通过带垫片的水泥钉固定在喷混凝土。

所述灌浆管外侧设置有止浆塞。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型结合排水洞布置，通过岩孔中预埋灌浆管与压力钢管外部预埋灌浆管相互连通，并采用推赶灌浆法工艺进行灌浆，使压力钢管和围岩联合受力，保证内水压力的充分传递，不仅保持了钢管的完整性，保证了钢管、混凝土与围岩整体受力，而且解决了回填混凝土与围岩之间的脱空问题，增加钢管运行的安全性；本实用新型结构简单易行，有效提高回填灌浆施工效果，大大缩短工期和节省工程投资，具有较好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的埋藏式压力钢管灌浆纵剖面结构示意图；

图2是图1的A处结构放大示意图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是图3的C处结构放大示意图。

图中：1-压力钢管，2-排水洞，3-岩孔，4-纵向灌浆管，5-横向灌浆管，6-回填混凝土，7-喷混凝土，8-止浆塞，9-灌浆段分界线，31-灌浆管，41-纵向灌浆口，51-横向灌浆口。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种埋藏式压力钢管回填灌浆结构，包括压力钢管1和设置于压力钢管1外部的排水洞2，所述压力钢管1外侧通过回填混凝土6预埋有若干纵向灌浆管4和横向灌浆管5，在回填混凝土6外表面设置有喷混凝土7，所述排水洞2上设置有岩孔3，在岩孔3内预埋有灌浆管31，所述灌浆管31分别与纵向灌浆管4和横向灌浆管5连通。

所述岩孔3的直径为75mm。

所述纵向灌浆管4顶部设置有若干纵向灌浆口41。

所述横向灌浆管5顶部设置有若干横向灌浆口51。

所述纵向灌浆口41的直径为30mm，孔距1000mm。

所述纵向灌浆口51的直径为30mm，孔距300mm。

所述灌浆管31采用φ50mm聚乙烯硬管，并通过带垫片的水泥钉固定在喷混凝土7上或围岩壁上。

所述灌浆管31外侧设置有止浆塞8。这样可克服灌浆浆液外溢的风险。