[实用新型]一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金领域，具体涉及一种三侧带肋螺纹钢筋的工艺布置。

背景技术

采用二辊轧机轧制出两侧带肋的螺纹钢筋是螺纹钢轧制生产的公知技术。

随着国家进步与发展，大规模基础设施及城镇化建设都离不开建筑用螺纹钢筋。2013年螺纹钢筋产量已超过2亿吨，占我国钢材产能的20％。国家主管部门也陆续出台相关政策，在建筑工程中加速淘汰335MPa级钢筋，优先使用400MPa级钢筋，积极推广500MPa级钢筋。

在逐步提高螺纹钢筋强度等级的同时，如何让钢筋与混凝土完全融合也是技术人员必须考虑的问题。首先，钢筋与混凝土有着近似相同的热膨胀系数，相同温度下，钢筋和混凝土之间错动很小；其次，混凝土硬化时，水泥与钢筋表面有良好的粘结，使得任何应力可以有效地在二者之间传递；通常钢筋的表面也被加工成粗糙的、有间隔的波纹状肋条(称为螺纹钢)来进一步提高混凝土与钢筋之间的粘结。

然而现有螺纹钢筋从断面上看是两侧带肋，而另两面没有带肋。建筑物在受到多方向的外力时，钢筋没带肋的面与混凝土的粘合程度不紧密，受力后易脱落，加上现有螺纹钢筋强度等级较低，进而使得建筑物产生安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置，能批量化生产三侧带肋的螺纹钢，并且本实用新型生产出来的新型螺纹钢在表面质量、断面尺寸、强度等级大大提升的同时，又可通过其自身形状特性有效消除多方向外力带来的钢筋与混凝土脱落的安全隐患。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置，包括依次设置的前处理工序、粗轧机组、第一剪切设备、中轧机组、第二剪切设备、精轧机组、第三剪切设备、减定径机组、第四剪切设备和后处理工序，所述粗轧机组、中轧机组、精轧机组和减定径机组均采用三辊轧机，所述精轧机组最后一架三辊轧机的辊面上刻有与三侧带肋钢筋表面肋部形状相吻合的月牙形肋槽；

进一步，所述前处理工序与粗轧机组之间设置有第一控温冷却装置，所述粗轧机组与第一剪切设备之间设置有第二控温冷却装置，所述中轧机组与第二剪切设备之间设置有第三控温冷却装置，所述精轧机组与第三剪切设备之间设置有第四控温冷却装置，所述减定径机组与第四剪切设备之间设置有第五控温冷却装置；

进一步，所述第一到第五控温冷却装置均采用控冷水箱；

进一步，所述三辊轧机每道次的延伸系数为1.0～1.6；

进一步：所述最后一架三辊轧机的延伸系数为1.0～1.3。

本实用新型的有益效果是：本实用新型工艺布置的生产方法通过全线设置高强度三辊轧机，轧制能力大，可实现单道次大压下，为控轧控冷生产细晶粒钢筋提供保障；另外，全线设置多处控温水箱，通过水、气等介质对轧件进行在线控温冷却，合理的轧件温度窗口加之配合轧机的大压下工艺，因此可实现高强度等级新型螺纹钢筋的有序生产。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为三侧带肋钢筋断面示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的生产工艺布置图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图所示，一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置，包括依次设置的前处理工序1、粗轧机组3、第一剪切设备5、中轧机组6、第二剪切设备8、精轧机组9、第三剪切设备11、减定径机组12、第四剪切设备14和后处理工序15，所述粗轧机组、中轧机组、精轧机组和减定径机组均采用高强度三辊轧机，所述精轧机组最后一架三辊轧机的辊面上刻有与三侧带肋钢筋表面肋部形状相吻合的月牙形肋槽。

本实施例中，前处理工序包括连铸出坯-坯料定尺-坯料下线堆放入库-坯料再加热-加热炉加热后坯料出炉-高压水除鳞；后处理工序包括冷床冷却-冷剪(锯)切设备切定尺-成品棒材检查收集-打捆下线-入库堆放。