[实用新型]一种多辊轧机侧支撑辊调整液压装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种多辊轧机侧支撑辊调整液压装置。

背景技术

多辊轧机包括上、下辊系，上、下辊系各包括一工作辊以及位于外侧的一层或多层支撑辊。支撑辊用于承受工作时工作辊传来的轧制力并用于支承工作辊以减小其挠曲变形，以便提高轧件的轧制精度。一般地，在包括多于两个支撑辊的同一层支撑辊中，位于内侧的支撑辊和位于外侧的侧支撑辊具有相同的直径，且位于内侧的支撑辊所承受的力远小于同一层支撑辊中位于外侧的侧支撑辊所承受的力，相应地，外侧的侧支撑辊更容易受到工作辊传递的反作用力而偏移预设的标准状态。实践中，通常是在侧支撑辊旁设置侧推缸来抵消工作辊传递的反作用力以保证侧支撑辊的可靠定位，因此，侧推缸对侧支撑辊的锁紧定位功能将直接影响着工作辊对轧件的轧制精度，如何提高侧推缸的锁紧能力使侧支撑辊能够保持在预设的标准状态，以及提高侧推缸的调整精度是本领域技术人员需要不断改进的技术课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种侧支撑辊调整液压装置，能够进一步地增强侧推缸的锁紧能力，并且具有响应快，灵敏度高，作业精准的优点。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种多辊轧机侧支撑辊调整液压装置，包括多个并联在油箱油路上的伺服阀，所述伺服阀分别独立地与各侧推缸相连，伺服阀的进油端与油箱油路连接而构成供油油路，伺服阀的出油端与侧推缸连接而构成执行油路，所述执行油路上设置有感应侧推缸压力变化的压力传感器，其特征在于：该执行油路上还设置有能导通或切断执行油路的电磁球阀，在执行油路导通的情况下，侧推缸与伺服阀连通而使侧推缸处于调节的状态；在执行油路被切断的情况下，侧推缸与伺服阀断开而使侧推缸处于锁紧的状态。

优选地，所述油箱油路上安装有蓄能器，通过蓄能器向相互并联的伺服阀供油，能够为伺服阀提供稳定的压力油。或者在各伺服阀的供油油路上分别配置有独立的蓄能器，不仅为各伺服阀提供稳定的压力油，而且避免了各伺服阀间的相互干扰，提高了各伺服阀的作业精度。

为了进一步地提高伺服阀的响应灵敏度，所述侧推缸上设置有感应侧推缸位移变化的位移传感器。侧推缸上的位移传感器与外部的PLC控制系统连接，PLC控制系统与电磁球阀连接；另外压力传感器和伺服阀也与外部的PLC控制系统连接。这样，位移传感器和压力传感器能够同时感应凸度缸的细微变化，并将感应信号迅速传送至PLC控制系统，由PLC控制系统控制电磁球阀导通执行油路，接着，PLC控制系统再向伺服阀发出执行指令，以调节侧推缸使之保持在设定的标准状态。

优选地，为了提高伺服阀的响应速度，所述电磁球阀是通过螺纹插装阀连接到伺服阀的出油端的，从而缩短了输油管路的长度，使电磁球阀、伺服阀高度集成化，减小了阀体的体积，有利于减小油管长度对伺服阀响应速度的影响。

较合理的是，所述油箱油路上安装有测压接头，以便于作业人员实时监测油箱油路的压力情况，保证装置的正常运行。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在伺服阀与侧推缸之间的执行油路上设置控制油路通断的电磁球阀，在侧推缸处于预设的标准状态下，切断执行油路而使侧推缸能够可靠锁紧，提高了侧推缸对侧支撑辊的定位支承能力。此外，安装在侧推缸上的位移传感器进一步地增强了伺服阀的灵敏度，以及安装在油箱油路上的蓄能器，能够向伺服阀提供稳定的压力油而使液压装置的作业精度得到改善。

附图说明

图1为本实用新型实施例中液压装置的局部连接关系图；

图2为本实施例中液压装置的整体连接关系图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施例中的多辊轧机侧支撑辊调整液压装置集成了八组侧推缸控制阀组，该八组控制阀组相互并联地连接在油箱油路上，并分别独立的作用于各自连接的侧推缸。