[实用新型]一种可移动式自动加油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及了机械加油领域，尤其涉及了一种可移动式自动加油机。

背景技术

目前，国内普遍使用人工加油的方式对振动筛进行加油，虽然一些先进的矿工企业在使用自动加油机对振动筛进行加油，但是均是采用固定式加油泵，通过油路连接每一台筛子。在筛子多的情况下，一方面油路管道多，维护困难，另一方面企业投入大。一般的细碎车间有十几台振动筛，而筛子在运行25天左右需要对轴承、偏心套等进行补加或更换润滑油，当补加或更换润滑油时，需要组织4-5人手工将润滑油均匀涂在轴承上，这样不仅需要耗费大量劳动力，给劳动效率的提升带来较大的压力，而且职工每次加油需要上下筛子，存在摔倒的安全隐患，更进一步的，由于人工加油时需要将轴承拆开，然后将润滑油涂抹在轴承上，对于加油量无法控制，往往会在恢复轴承盖时，多加的润滑油被挤出，产生环境的污染以及浪费润滑油的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种可移动式自动加油机，与手工加油相比，不仅安全系数更大，而且解决了环境污染以及浪费润滑油的问题，同时降低了成本和劳动强度以及提高了劳动效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种可移动式自动加油机，由储油桶、油泵、润滑油分配器、压力表、润滑油管、活接头以及可移动式小车组成，所述储油桶与油泵相通，并安装在储油桶的底部，安装有油泵的储油桶固定于可移动式小车；所述润滑油分配器包括1个分配器进油管和4个分配器出油管，该分配器进油管一端与油泵相连、另一端与润滑油分配器相连，该分配器出油管一端与润滑油分配器相连、另一端与与润滑油管相连；所述润滑油管两端安装有角型活接头，分别连接于分配器出油管接头和所需润滑设备的加油口接头；所述压力表固定安装于油泵上方。

作为一种优选方案，所述储油桶的顶端设置密封盖。

作为一种优选方案，所述可移动式小车的车轮由4个带锁紧装置的万向轮组成。

作为一种优选方案，所述油泵为采用变频调节的小型压力泵。

作为一种优选方案，所述压力表为量化加油压力的仪表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1. 代替了人工加油，提高了工作效率，降低了职工劳动强度，减少了润滑油消耗；

2. 采用可移动式设计，不局限于场地，灵活机动，可随时随地的对设备进行加油补油。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：储油桶1、油泵2、润滑油分配器3、压力表4、润滑油管5、活接头6、可移动式小车7、分配器进油管8、分配器出油管9、密封盖10、万向轮11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例：如图1所示，一种可移动式自动加油机，由储油桶1、油泵2、润滑油分配器3、压力表4、润滑油管5、活接头6以及可移动式小车7组成，所述储油桶1与油泵2相通，并安装在储油桶1的底部，安装有油泵2的储油桶1固定于可移动式小车7；所述润滑油分配器3包括1个分配器进油管8和4个分配器出油管9，该分配器进油管8一端与油泵2相连、另一端与润滑油分配器3相连，该分配器出油管9一端与润滑油分配器3相连、另一端与与润滑油管5相连；所述润滑油管5两端安装有角型活接头6，分别连接于分配器出油管9接头和所需润滑设备的加油口接头；所述压力表4固定安装于油泵2上方。具体实施时，油泵2为小型压力泵，所述的储油桶1用来存放润滑油，储油桶1的大小可根据润滑油量确定，储油桶1的顶端设置密封盖10，防止灰尘进入，污染润滑油，所述活接头为角型接头，当设备需要加油补油时，小型压力泵接通电源后将润滑油打入分配器进油管8，压力泵采用变频调节，可根据加油高度对油泵压力进行调节，同时根据润滑油点的多少，增加或减少分配器出油管9的数量，润滑油由油泵2经分配器进油管8送入润滑油分配器3，再由分配器出油管9经润滑油管5送至需加油补油的设备，所述的润滑油管5为塑胶管。

该装置经过现场使用测试，不存在漏电等安全隐患，安全性能好，与手工加油相比，安全系数更大。本实用新型适用于干润滑油或者干稀混合润滑油，油量通过首次加油时间确定，根据现场实践，针对2ZKB1642振动筛，加油时间在5分钟时，油量满足筛子润滑要求，该自动加油机已成功使用在2ZKB1642振动筛安装现场，并且产生了有益效果，对比结果如表一所示：

表一

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。