[实用新型]钢管混凝土柱与剪力墙传入式连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管混凝土边框剪力墙,具体地说是一种钢管混凝土柱与剪力墙传入式连接结构。

背景技术

钢管混凝土柱和剪力墙之间采用抗剪连接结构，使该组合结构能将剪力墙侧向刚度大和钢管混凝土柱承载力高的优点结合在一起。抗剪连接结构中的抗剪连接件可分为刚性连接件和柔性连接件两大类。刚性连接件包括方钢连接件、U形连接件、T形连接件和马蹄形连接件；而圆柱头栓钉、摩擦型高强螺栓、锚型连接件、L形连接件以及角钢则属于柔性连接件。

目前，应用较多的抗剪连接结构是U形连接件与圆柱头栓钉连接结构，但U形连接件易于在周围混凝土中引起较高的应力集中,使混凝土压碎或剪切破坏；而且两种连接件在传递交界面的剪力时，在端部存在一个薄弱面，可能会出现竖向破坏。

鉴于以上原因，目前对钢管混凝土柱和剪力墙之间的可靠连接问题，有待于继续研究，探究新的连接方法。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种钢管混凝土柱与剪力墙传入式连接结构，通过传入式的连接筋将钢管混凝土柱和剪力墙进行可靠连接，以增强结构的抗震性能及整体稳定性。该连接结构易于施工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢管混凝土柱与剪力墙传入式连接结构，包括钢管混凝土柱的钢管、剪力墙的连接筋，所述钢管相对于剪力墙的一面的管壁上沿竖直方向间隔设置有固定孔，所述连接筋的两端分别通过所述固定孔传入所述钢管内。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

①方便施工，无需在钢管上进行焊接，采用钢筋直接穿过钢管的方式，无需对连接筋进行单独绑扎。

②可以有效避免采用U形连接件时周围混凝土由于较高的应力集中而压碎或剪切破坏。

③可以有效避免传递交界面的剪力时，在端部形成的薄弱面，防止出现竖向破坏。

④可以有效避免因焊接原因而引起连接件破坏。

作为优选，本实用新型更进一步的本技术方案是：

所述钢管为矩形钢管，所述的固定孔为两排，对称设置在矩形钢管侧壁上。

所述固定孔在竖直方向上等距排布，相邻的固定孔的距离为150mm-350mm。

所述连接筋传入固定孔内的端头部抵接到钢管的外侧壁。

所述连接筋是表面带肋的变形钢筋。钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1的A-A向视图。

图3是图1的B-B向剖视图。

附图说明：1－钢管，2－高强混凝土，3－连接筋，4－固定孔，5－外侧壁，6－内侧壁。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。

参见图1、图2、图3，钢管混凝土柱与剪力墙传入式连接结构件由钢管1和连接筋3组成，钢管1为矩形钢管，钢管1相对于剪力墙的一面内侧壁6上沿竖直方向间隔设置有两排固定孔4，每排固定孔4在竖直方向上等距排布，相邻的固定孔4的距离为200mm；连接筋3的两端分别通过固定孔4传入钢管1内，且连接筋3的端头部抵接到钢管1的外侧壁5。连接筋3是表面带肋的变形钢筋，变形钢筋通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形可以是螺旋形、人字形或月牙形。

钢管1和连接筋3在工厂统一制作。制作中首先确定钢管1的高度和钢管1上所设固定孔4的直径和数量，固定孔4直径和数量根据连接筋3的直径和数量确定，固定孔4孔径不宜过密、过大，墙体纵筋也在工厂加工，绑扎墙体纵筋时，在墙体上下分别留出每片墙体之间的连接筋，以保证墙体纵向连接。

钢管混凝土柱与剪力墙传入式连接结构混凝土浇筑时，利用两侧钢管1作为部分墙体模板，为墙体支模。分别浇注墙体和钢管1内部高强混凝土2，由于钢管1高度较高，故浇筑钢管1内部高强混凝土2时需分层浇筑，保证钢管1内部高强混凝土2密实。同时在浇筑过程中始终注意墙体连接筋3的位置。剪力墙体的混凝土选用流动性较好的商品混凝土，浇筑过程中注意在钢管1和剪力墙接触面的混凝土密实度。

钢管混凝土柱与剪力墙传入式连接结构简单，且易于施工。