[实用新型]一种光子能量锅炉节能环保装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业节能减排领域，具体涉及一种光子能量锅炉节能环保装置。

背景技术

我国工业锅炉量大面广，截止2008年底，我国在用工业锅炉57万台。由于工业锅炉排放大量烟尘以及二氧化硫和氮氧化物等污染物，成为我国大气主要污染源之一。我国每年工业锅炉的污染物排放约为：烟尘：800万t/a；CO2：12.5亿t/a。目前，从总体上看，工业锅炉能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉，能源消耗量远高于钢铁、石化等高耗能工业行业，现有锅炉燃烧率低、热效率低、废气排放污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种可提高燃烧率，节省能源，减少排放的的光子能量锅炉节能减排装置。

本实用新型采用的解决方案是：一种光子能量锅炉节能环保装置，其特征在于，包括燃油燃气预处理装置、预混装置和燃烧室，所述燃油燃气预处理装置包括外壳、陶瓷芯片和弹簧，所述外壳的一端设置燃油燃气进口，所述外壳的另一端为燃油燃气出口，所述陶瓷芯片设置在所述外壳内部，所述陶瓷芯片之间设置所述弹簧；所述预混装置包括预混室和涡扇，所述预混室的一端设置燃油燃气喷射口，所述预混室的另一端设置出气口，所述预混室靠近燃油燃气喷射口的上侧设置进风口，所述涡扇设置在所述预混室的中间部位，所述燃油燃气预处理装置的燃油燃气出口与所述预混装置的燃油燃气喷射口连接，所述预混装置的出气口与所述燃烧室连接。

进一步地，所述外壳为不锈钢材料。

进一步地，所述陶瓷芯片为蜂窝状结构，所述陶瓷芯片上设置透气孔。

进一步地，所述燃油燃气喷射口的角度为45°~90°。

进一步地，所述涡扇的叶片倾斜角度为15°- 45°角，涡扇叶片为5-25片。

进一步地，所述预混装置内壁设置离子化材料。

进一步地，所述燃烧室内壁喷涂光子能量喷涂材料。

本实用新型的优点是：本实用新型通过燃油燃气预处理装置，活化燃油燃气分子，促进裂变，达到雾化的目的，预混装置的设置燃油燃气入口和进风口的一端首先将燃油燃气与空气进行混合，通过涡扇使混合气体成旋转形态进行二次混合，使燃油燃气与空气混合更充分。通过在燃烧室内壁喷涂光子能量喷涂材料，形成光子能量场，提高热传递和热喷撞速度，提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光子能量锅炉节能环保装置结构；

图2是图1中所述的燃油燃气预处理装置结构放大图；

图3是图1中所述的预混装置结构放大图；

图4是本实用新型所述的陶瓷芯片侧视图；

图5是本实用新型所述的陶瓷芯片俯视图。

具体实施方式

参见图1至图5，其中图1为本实用新型提出的一种光子能量锅炉节能环保装置结构；图2是图1中所述的燃油燃气预处理装置结构放大图；图3是图1中所述的预混装置结构放大图。

如图1、图2和图3所示，一种光子能量锅炉节能环保装置，其特征在于，包括燃油燃气预处理装置1、预混装置2和燃烧室3，所述燃油燃气预处理装置1包括外壳11、陶瓷芯片12和弹簧13，所述外壳11的一端设置燃油燃气进口14，所述外壳11的另一端为燃油燃气出口15，所述陶瓷芯片12设置在所述外壳11内部，所述陶瓷芯片12之间设置所述弹簧13；所述预混装置2包括预混室21和涡扇22，所述预混室21的一端设置燃油燃气喷射口23，所述预混室21的另一端设置出气口24，所述预混室21靠近燃油燃气喷射口23的上侧设置进风口25，所述涡扇22设置在所述预混室21的中间部位，所述燃油燃气预处理装置1的燃油燃气出口15与所述预混装置2的燃油燃气喷射口23连接，所述预混装置2的出气口24与所述燃烧室3连接。

本实用新型实施例中，燃油燃气预处理装置对燃油或者燃气进行预处理的装置，燃油或燃气进入预处理装置，通过设置在外壳内部的光子能量高能陶瓷芯片对燃油和燃气进行预处理，处理后的燃油燃气进入到预混装置中与空气进行混合输出到燃烧室进行燃烧。

本实用新型实施例中，预处理装置中设置若干节光子能量高能陶瓷芯片，在光子能量高能陶瓷芯片之间设置耐腐蚀弹簧。

本实用新型实施例中通过燃油燃气预处理装置，活化燃油燃气分子，促进裂变，有利于达到雾化的目的。

所述外壳11为不锈钢材料。

所述陶瓷芯片12为蜂窝状结构，所述陶瓷芯片12上设置透气孔16。