[实用新型]一种废料充填给料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械领域，具体指一种废料充填给料搅拌装置。

背景技术

 大部分充填工艺给料、混合、搅拌需要多台设备才可实现，针对不同物料采用不同设备，尚未有适应各种废料的转运给料设备。废料充填针对的物料多样，性状差异极大，有松散的粗颗粒废料，如建筑废料、戈壁料、河滩集料等，粘性超细物料，如尾砂滤饼、粘土、磷石膏、铝土矿赤泥等。这些废料由于性状差异大，工艺上实现其给料的设备均有不同要求，目前针对不同物料有不同的设备，如粗颗粒给料采用圆盘给料机、皮带、斗式提升机、配料机等，粘性物料采用震动给料机、皮带等。粗颗粒的搅拌采用卧式搅拌机，粘性超细物料采用高速活化搅拌机等。

废料充填的给料和搅拌工艺，目前采用多台设备实现，尚未做到一台设备实现全部功能。多设备造成空间占用大，工艺繁复等问题。现有工艺实现粘性物料的给料和搅拌，采用上料仓+震动给料机+皮带机进行给料，采用卧式搅拌机+活化搅拌机进行搅拌。松散物料的给料和搅拌，则采用配料机+单斗提升机或中间料仓+圆盘给料机+皮带机进行给料，采用两段卧式搅拌机进行搅拌。若采用多种物料充填，设备多，工艺繁复，如某矿山采用戈壁料、尾砂滤饼、磷石膏作为充填料，其现场布置一套“中间料仓+圆盘给料机+皮带机”，两套“上料仓+震动给料机+皮带机”和一套两段搅拌机，总共11个设备。该矿山现场布置给料及搅拌设备，占地1200m2，设备布置高度12米。

现有设备占用空间大，投资费用高，维护成本高，设备衔接环节多，工艺繁复，造成工艺可靠性大大降低。且由于废料充填材料性质差异较大，单一设备无法满足各种材料的给料搅拌。传统给料装置，多一种材料添加，即需要多一套转运、给料、计量装置，使多材料充填的工艺更加复杂，运行可靠性大大下降。

实用新型内容：

 本实用新型目的在于提供一种废料充填给料搅拌装置，该给料搅拌装置占用空间小，结构简单，投资、维护成本低。只需要一套设备即可实现多种物料的给料、搅拌功能，给料搅拌工艺简单，提高工艺可靠性。

本实用新型目的是这样实现的，该废料充填给料搅拌装置， 包括震动给料斗、U型输送槽、搅拌机，所述的震动给料斗装置在U型输送槽上面，搅拌机装置在U型输送槽下面，U型输送槽内设有螺旋输送叶片，U型输送槽出料口作为搅拌机进料口，搅拌机内设有混合区及反应区，反应区设置在混合区后面，混合区内设有混合搅拌叶片，由低速电机驱动，反应区设有反应搅拌叶片，由高速电机驱动，搅拌机出料口设置在反应区后端。

所述的U型输送槽内螺旋输送叶片为一对平行设置的螺旋输送叶片。

所述搅拌机内设有的混合搅拌叶片、反应搅拌叶片均为一对平行设置。

由于所述的震动给料斗装置在U型输送槽上面，搅拌机装置在U型输送槽下面，U型输送槽内设有螺旋输送叶片，U型输送槽出料口作为搅拌机进料口，搅拌机内设有混合区及反应区，反应区设置在混合区后面，混合区内设有混合搅拌叶片，由低速电机驱动，反应区设有反应搅拌叶片，由高速电机驱动。使用时，一种或多种物料，通过铲车转运至震动给料斗，物料在震动给料斗内震动下落，确保了物料下料过程不结拱、均匀下料，避免卡斗造成输送不均匀，震动给料斗适应多种物料：粘性的、松散颗粒的、细物料、粗物料。物料震落进入U型输送槽后，U型输送槽具有初步混合的功能，多种物料给料通过螺旋叶片対滚挤压，进行初步混合，螺旋  输送叶片适应不同性状的物料输送、确保给料均匀输送至搅拌机进料口，搅拌装置具备混合及反应搅拌双重功能，适应不同性状、多种物料的搅拌；通过混合区混合搅拌叶片打散粘性骨料同时进行多种物料的深度混合，低速搅拌利于强力搅拌开粘结的物料使其打散进而混合，并将混合后的物料向反应区推进，由反应搅拌叶片进行搅拌，将已经打散深度混合后的料浆进行高速搅拌，高速击打作用破坏料浆内物料的水膜及颗粒间的粘结，使得颗粒间的内聚里减小，从而实现打散的效果，通过高速搅拌过程中颗粒打散和撞击，不断产生的新的颗粒表面，增加了反应表面积，实现充分反应。从而提高了充填料浆的流动性能和反应活性，制备完的料浆流出出料口。这种震动给料斗、U型输送槽、搅拌机的叠合，搅拌机内设有混合区及反应区，反应区设置在混合区后面的结构，占用空间小，结构简单，对于多物料充填，每增加一种物料仅需增加一套震动给料斗及U型输送槽，U型输送槽的出料口可设置为管道出料口，多个U型输送槽的出料口管道插入搅拌机的进料口，共用一台搅拌机，整体装置投资小、维护成本低，物料给料、搅拌一套装置完成，给料搅拌工艺简单，提高了工艺可靠性。

附图说明：

图1是搅拌装置结构示意图；