[实用新型]一种沟槽式肖特基芯片

说明书

技术领域

一种沟槽式肖特基芯片，属于半导体器件领域。

背景技术

如图2所示，在传统的沟槽式肖特基芯片制作时需要采用三道光刻步骤。其中第一道为沟槽光刻，第一道光刻完成后在N型基片6上方的N型外延层5的表面光刻出若干彼此间隔的沟槽8，然后在N型外延层5表面进行氧化和多晶硅3的填充，完成之后将N型外延层5表面的氧化硅绝缘层4和多晶硅3去除，之后在N型外延层5表面覆盖硼磷硅玻璃绝缘层9，并进行第二道光刻。第二道为接触孔光刻：将中部的硼磷硅玻璃绝缘层9去除形成肖特基工作区，硼磷硅玻璃绝缘层9下方的沟槽形成肖特基工作区两侧的2~10个传统降压环10。然后在肖特基工作区上形成肖特基界面2，最后在表面进行覆盖金属层1并完成第三道的金属层光刻，完成后在晶圆上形成彼此独立的若干沟槽式肖特基芯片。如上所述，在传统的沟槽式肖特基芯片生产时需要进行三道光刻，同时需要在肖特基界面2两端设置有硼磷硅玻璃绝缘层，生产成本以及材料成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种取消了现有肖特基芯片中硼磷硅玻璃绝缘层，降低了生产成本的肖特基芯片

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该沟槽式肖特基芯片，包括N型基片、位于N型基片上方的N型外延层，在N型外延层上部刻蚀出多个沟槽，在沟槽内形成氧化硅绝缘层并填充有多晶硅层，在沟槽上方依次形成肖特基界面和金属层，其特征在于：在所述的沟槽外侧设置有一个降压环，降压环内由氧化硅绝缘层填充。

优选的，所述的降压环的宽度为2~10个所述沟槽的宽度。

优选的，所述的金属层的边缘覆盖至降压环的中部。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型的一种沟槽式肖特基芯片在结构上取消了传统肖特基芯片的硼磷硅玻璃绝缘层，同时在沟槽的外侧设置较宽的降压环，金属层覆盖至降压环的中部，使得本沟槽式肖特基芯片在取消了硼磷硅玻璃绝缘层之后仍可以正常工作，降低了生产成本。

2、设置在沟槽外圈的降压环宽度为传统降压环宽度的2~10倍，可代替传统2~10个降压环的作用，与传统工艺生产的沟槽式肖特基芯片的性能相同。

3、由于取消去了传统工艺生产时的硼磷硅玻璃绝缘层，因此在生产时省去了覆盖硼磷硅玻璃绝缘层的步骤，简化了生产工艺步骤。

附图说明

图1为本沟槽式肖特基芯片结构示意图。

图2为传统沟槽式肖特基芯片结构示意图。

其中：1、金属层  2、肖特基界面  3、多晶硅  4、氧化硅绝缘层  5、N型外延层  6、N型基片  7、降压环  8、沟槽  9、硼磷硅玻璃绝缘层  10、传统降压环。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本沟槽式肖特基芯片包括自下而上的N型基片6、N型外延层5，在N型外延层5的上表面通过传统工艺形成由多个沟槽8，在沟槽8的内表面形成有氧化硅绝缘层4，在氧化硅绝缘层4的外部填充有多晶硅3。在沟槽8的外延设置有一个宽度为2~10个沟槽8宽度的降压环7，降压环7内由氧化硅绝缘层4填充。在沟槽8的上方设置有肖特基界面2，在肖特基界面2上方设置有金属层1，金属层1的边缘覆盖至降压环7的中部。

具体形成过程如下：

首先在N型外延层5的表面刻蚀出若干宽度为1~5μm的沟槽8，同时沟槽8的外圈刻蚀出多个降压环沟槽，相邻两降压环沟槽之间的间隔距离及每个降压环沟槽的宽度为900~3500埃，两端的降压环沟槽之间间隔的距离为2~10个沟槽8的宽度。刻蚀完成之后通过传统工艺在N型外延层5的上表面进行氧化，氧化完成之后在N型外延层5的表面形成氧化硅绝缘层4。