[实用新型]一种高速圆压圆模切机刀版辊筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速高压圆模切机，特别地，涉及一种高速圆压圆模切机刀版辊筒结构。

背景技术

现有的圆压圆模切机包括机座、设置在机座上的驱动装置、由驱动装置驱动的放卷装置、模切装置及收卷装置；模切装置包括滑动设置在机座的模切座、设置在模切座上的压印辊筒和刀版辊筒，压印辊筒和刀版辊筒相对设置；刀版辊筒上设置有刀片，进行模切时，压印辊筒和刀版辊筒相向转动，需要切割的印刷品从压印辊筒和刀版辊筒之间穿过，通过刀片将印刷品进行模切。传统的刀片的刀刃为一字型，其加工模切出来的印刷品、纸箱等用纸切面比较锋利，容易划伤手，对后期的使用造成一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种模切效果好，模切制品切面圆滑不伤手的高速圆压圆模切机刀版辊筒结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高速圆压圆模切机刀版辊筒结构，包括压印辊筒和刀版辊筒，所述压印辊筒和刀版辊筒相对设置，所述刀版辊筒包括辊筒、承载板及刀片，承载板通过螺杆安装在辊筒在其辊筒体的径向外周，刀片安装在承载板上，所述刀片为“T”字形，包括刀刃和刀座，刀刃垂直安装在刀座上，刀刃为锯齿形或波浪形结构。

进一步的，所述承载板与辊筒之间设置有一层保护层。

进一步的，所述承载板上开有供刀片穿过的开口。

进一步的，所述承载板背面位于开口的下端设有用于固定刀片的卡槽。

进一步的，所述卡槽与刀座相配合，刀座卡入卡槽中。

进一步的，所述刀刃从承载板背面穿过开口。

进一步的，所述开口两侧设有弹力胶条。

进一步的，所述弹力胶条的顶端到承载板高度大于刀片穿过承载板后刀刃到承载板的高度。

与现有技术相比，本实用新型通过将刀刃设计为波浪形，对印刷品进行切割时纸切面较为圆滑，不割手，同时在刀刃外部设两块弹力胶条，对刀刃进行有效的保护，提高了刀片的使用寿命。本实用新型结构简单，设计合理，模切效果好，有效解决了加工模切出来的印刷品等用纸切面比较锋利的缺点，提高了使用的安全性。

附图说明

附图1是本实用新型的所述高速圆压圆模切机刀版辊筒结构的结构示意图；

附图2是本实用新型的所述高速圆压圆模切机刀版辊筒结构的剖面结构示意图；

附图3是本实用新型的所述刀片的结构示意图；

附图4是本实用新型的所述刀片安装示意图；

附图5是本实用新型的所述刀刃的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种高速圆压圆模切机刀版辊筒结构，包括压印辊筒1和刀版辊筒2，所述压印辊筒1和刀版辊筒2相对设置并反方向旋转，压印辊筒1用于承载印刷品，刀版辊筒2用于切割印刷品。

所述刀版辊筒2包括辊筒21、承载板22及刀片23，辊筒21周身设置均匀分布有若干螺孔(图未示出)，承载板22通过螺杆安装在辊筒21在其辊筒体的径向外周，承载板22用于安装刀片23。为了减少承载板22与辊筒21之间的接触摩擦，如图2所示，承载板22与辊筒21之间设置有一层保护层24，所述保护层24为泡沫层或橡胶层或其他弹性材料制作的保护层结构，通过保护层24的缓冲作用使得承载板22工作时减少磨损，减少对承载板22的损害，延长使用寿命。所述刀片23安装在承载板22上，具体结构为，所述承载板22上开有供刀片23穿过的开口25，如图3、图4所示，所述刀片23为“T”字形，包括刀刃231和刀座232，刀刃231垂直安装在刀座232上，承载板22背面位于开口25的下端设有用于固定刀片23的卡槽26，卡槽26与刀座232相配合防止使用过程中刀座232走位，刀刃231从承载板22背面穿过开口25，使用时将刀座232卡入卡槽26中，再通过螺栓将刀座232与承载板22紧紧固定。

进一步的，为了减少加工模切出来的印刷品的切割面圆滑而不伤手，如图5所示，所述刀刃231为非一字型结构，其中优选为锯齿形或波浪形，在本实用新型中，刀刃231为波浪形结构。