[实用新型]绝缘油真空过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤回路或过滤器与其它分离装置的组合的技术领域，具体是涉及一种绝缘油真空过滤系统。

背景技术

电力-电气充油设备(如油箱)中加注的绝缘油，绝缘油介质损耗因数(tgδ)是一项非常重要的技术指标，直接影响电力系统的安全运行，绝缘油介质损耗因数高的原因主要是油中贯穿电导电流及松弛极化电流增大所至，引起电导电流及极化电流增大的直接原因就是油箱绝缘油中的尘埃、油垢等固体杂质或者树脂、胶体等极化物，这些固体杂质或极化物融于油中会以细微的颗粒存在，从而贯穿电导电流及松弛极化电流增大，因此降低绝缘油介质损耗因数值(tgδ)的方法主要从绝缘油中去除这些细微颗粒物。

现有的降低绝缘油介质损耗因数值(tgδ)的手段通常是采用压力板框式滤油机过滤，它的主要缺点是依靠人员间歇操作，生产效率低，劳动强度大，滤纸损耗也较快，对于这种过滤绝缘油的手段一方面需要消耗时间长，另一方面由于滤纸的过滤能力以及过滤对象的限制，时常达不到清洁要求，满足不了电气充油设备对绝缘油的使用要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种绝缘油真空过滤系统，该绝缘油真空过滤系统可拆卸连接在油箱上，并通过设置有加热器、真空抽气装置和吸附剂过滤器装置，对绝缘油进行加热使绝缘油油温达到50～59℃，并利用真空抽气装置对绝缘油进行脱水脱气后通过吸附剂过滤器对绝缘油中的尘埃、油垢等固体杂质或者树脂、胶体等极化物进行吸附过滤，最后绝缘油经过精过滤回到油箱内，完成循环，达到有效的降低绝缘油损耗因数(tgδ)，提高绝缘油的净化效率，减少耗材成本，降低人工劳动强度及过滤时间。

为了达到上述目的，本实用新型一种绝缘油真空过滤系统，包括与油箱可拆卸连接的管路，依次连接设置在管路上的粗过滤器、加热器、真空分离室、过滤油泵、吸附剂过滤器和精滤器，所述精滤器出口连通在油箱上，所述真空分离室上连接有用于抽气的真空泵。

进一步，所述过滤油泵出口连接有循环支路，所述循环支路上设置有开关阀，所述循环支路的另一端连接在加热器的入口。

进一步，所述开关阀设置为温控阀。

进一步，所述真空分离室与真空泵之间的管路上连接有冷凝器。

进一步，所述吸附剂过滤器包括不少于1排吸附剂过滤器组，所述每排吸附剂过滤器组包括1级吸附剂过滤器和2级吸附剂过滤器。

进一步，所述1级吸附剂过滤器和2级吸附剂过滤器内均设置有铝微球吸附剂。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型绝缘油真空过滤系统可拆卸连接在油箱上，并通过设置有加热器、真空抽气装置和吸附剂过滤器装置，对绝缘油进行加热使绝缘油油温达到50～59℃，并利用真空抽气装置对绝缘油进行脱水脱气后通过吸附剂过滤器对绝缘油中的尘埃、油垢等固体杂质或者树脂、胶体等极化物进行吸附过滤，最后绝缘油经过精过滤回到油箱内，完成循环，达到有效的降低绝缘油损耗因数(tgδ)，提高绝缘油的净化效率，减少耗材成本，降低人工劳动强度及过滤时间。

附图说明

图1为本实用新型绝缘油真空过滤系统的结构布置图。

附图标记：1-油箱；2-粗过滤器；3-加热器；4-真空分离室；5-过滤油泵；6-精滤器；7-真空泵；8-温控阀；9-1级吸附剂过滤器；10-2级吸附剂过滤器；11-冷凝器。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示为本实用新型绝缘油真空过滤系统的结构布置图，本实用新型一种绝缘油真空过滤系统，包括与油箱1可拆卸连接的管路，依次连接设置在管路上的粗过滤器2、加热器3、真空分离室4、过滤油泵5、吸附剂过滤器和精滤器6，所述精滤器6出口连通在油箱1上，所述真空分离室4上连接有用于抽气的真空泵7。

本实施例通过将管路连接在变压器油箱1上，依靠真空泵7给真空分离室4抽真空以及油箱内绝缘油的压差，使一部分或全部绝缘油通过管路依次流进粗过滤器2进行过滤、在加热器3内被加热至50～59℃之间、进入真空分离室4内进行脱水脱气，降低尘埃、油垢等固体杂质或者树脂、胶体等极化物融入绝缘油的比重，在真空分离室4内被脱水脱气的绝缘油被过滤油泵抽入到吸附剂过滤器中对绝缘油中的尘埃、油垢等固体杂质或者树脂、胶体等极化物进行吸附过滤，最后绝缘油经过精过滤6回到油箱1内，完成绝缘油的循环过滤，达到有效的降低绝缘油损耗因数(tgδ)，提高绝缘油的净化效率，减少耗材成本，降低人工劳动强度及过滤时间。