[实用新型]一种用于辣酱制备的香油炼制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，尤其是涉及一种用于辣酱制备的香油炼制装置。

背景技术

在香辣酱的加工工艺中，香油作为一种必不可少的，且用量较多的配料，往往需要在食用油中加入八桂、大料、花椒等辅料，并将食用油加热至沸点后，从中取出加入的香料并冷却后即可作为香辣酱制备的配料。目前用于香辣酱制备的香油通常是通过在食用油内加入香料，并在油锅内烧开，再将热油冷却互进行过滤后取得，此种方式控制较为困难，尤其是添加香料必须把握热油温度和时间，把握不及时容易使香料焦化，从而使炼制出的香油无法满足香辣酱生产要求，并且在食用油的输送、香料的添加以及炼制后的热油的处理等工序较为分散杂乱且不便于操作，因此亟待设计出一种能有序整合香油炼制处理工序，且能适时从热油中取换所添加的香料的生产装置。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种克服现有技术缺陷的种用于辣酱制备的香油炼制装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于辣酱制备的香油炼制装置，包括储油池、输油泵、炼制锅体、锅台和冷却池。所述炼制锅体包括一体制成的锅身和锅底，其中锅身成圆筒形，锅底呈球面形状，在锅身外壁设有锅沿，在锅身内放置有口部尺寸与锅身口端外径相同的锥形滤斗，所述锥形滤斗内放置有滤网盖；本装置中储油池的底部通过管线与输油泵相联，而输油泵的输出口连接有出口端位于炼制锅体上方的输油管，所述锅体通过锅沿置于锅台上，锅底则通过设有开关阀的排油管与冷却池相接。    

本装置将食用油的储存、炼制和冷却及其输送一体化设计，利用简单的结构与连接实现了香油的炼制工序的连续一体化，利用锥形漏斗及漏斗中的滤网盖较好的对投入到食用油中沸煮香料予以火候上控制，避免在油中过渡沸煮而焦化，保证作为香辣酱配料的香油品质。

作为优化，所述的冷却池为夹层结构，其两侧设有进水口和出水口，通过对冷却池夹层进行水循环，有利于较快的冷却成品香油。

作为优化，所述的炼制锅体的锅身侧均布有吊耳，且吊耳的个数不少于3，便于炼制锅体的吊装和移动，保证吊装和移动过程中能够锅体的稳固性。

作为优化，所述的输油管出口处安装有油滤漏斗，有利于减少冷却池中沉淀杂质，进一步提高油品，且便于冷却池后期清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，能较好的对添加到炼制的食用油中的香料进行及时的替换，保证香油的炼制品质；对于香油中残留的香料以及炼制过程中形成的杂质通过冷却池沉淀，可进一步提高香油质量，此外本装置较好的将香油制备工序中的的储存、炼制和冷却及其输送一体化集成，简化了操作难度，降低了传统操作的安全风险。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：储油池1、输油泵2、炼制锅体3、锅台4、冷却池5、锅身6、锅底7、锅沿8、锥形滤斗9、滤网盖10、输油管11、排油管12、开关阀13。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1所示，本技术方案为一种用于辣酱制备的香油炼制装置，包括储油池1、输油泵2、炼制锅体3、锅台4和冷却池5，所述炼制锅体3包括一体制成的锅身6和锅底7，其中锅身6成倒锥形，锅底7呈球面形状，在锅身6与锅底7结合部设有锅沿8；在锅身内放置有口部尺寸与锅身口端外径相同的锥形滤斗9，在锥形滤斗内放置有滤网盖10。本装置的储油池1的底部通过管线与输油泵2相联，而输油泵2的输出口连接出口端位于炼制锅体3上方的输油管11，而炼制锅体3通过锅沿搁置在锅台4上，锅体的锅底7则通过设有开关阀13的排油管12与冷却池5相接。