[实用新型]带散热结构的电动拉铆枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动工具设备技术领域，具体涉及一种带散热结构的电动拉铆枪。

背景技术

抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具铆钉枪进行铆接。铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。使用铆钉枪铆接时，只需要单侧施工即可完成的铆接工作，施工、操作非常方便、快速，不会破坏工件，适用于手或顶铁无法到达的部位施工。铆钉接合原理为铆钉头贯穿铆接之板材，铆钉杆受拉力迫使铆钉头扩张形成凸缘状，使材料达到铆接的目的。铆钉枪包括有手动抽芯铆钉枪、气动抽芯铆钉枪及电动抽芯铆钉枪。通常，在市场上和工程中使用抽芯铆钉枪为手动的。手动抽芯铆钉枪的工作原理是:靠两只手紧握二只枪把，两只胳膊用力向中间使劲，通过杠杆拉动一筒管，筒管头内部装有二卡爪，二卡爪借助于环包于其外圆柱型腔体的内圆锥面，咬住抽芯铆钉杆向后拉。操作时，先将抽芯铆钉尾部的钢质铆钉杆插入抽芯铆钉枪头部的二卡爪内，然后再将抽芯铆钉枪放正，使铆钉插入要铆接工件的孔内，再用力将抽芯铆钉枪把开合几次，随着筒管的前后运动，其内的二卡爪分几次拉动抽芯铆钉杆，靠抽芯铆钉杆的大头端将铆钉的细端压缩撑大，直到将组合工件铆紧，最后铆钉杆承受不了再大的拉力，在大头端发生颈缩，断裂为止，完成铆固过程。气动抽芯铆钉枪是将压缩空气转化成液动，控制活塞轴前后运动完成铆接工作。手动抽芯铆钉枪工作效率低，气动抽芯铆钉枪耗能大，因此，传统气压式的铆钉枪的局限性越来越明显，已难以满足现代工业生产的需求，为此市面上又出现了电动拉铆枪，电动拉铆枪具有电机功率大、转速快，拉铆扭矩大，铆钉抽芯安装成功率高等优势，然而大功率电机同样带来了散热难的问题，一般市面上的拉铆枪为了解决散热问题，在拉铆枪壳体上开设有很多散热孔，避免枪体内温升过高的问题，但在拉铆枪长时间使用时，灰尘杂质容易从散热孔进到枪体内并在枪体内堆积，影响拉铆枪的使用性能，更有甚者杂质的进入可能对电机的正常工作造成破坏，且积尘清理起来十分繁琐，需要将拉铆枪拆开再进行清理，仍存在改进空间。

实用新型内容

    针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种散热性能良好，且具有防尘效果的电动拉铆枪。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带散热结构的电动拉铆枪，包括枪头和枪体，枪体包括有壳体、依次同轴设于壳体内的扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构，电机驱动机构包括有输出传动轴，输出传动轴与减速机构联动连接，输出传动轴上联动设置有风叶，壳体上对应风叶位置开设有散热孔，壳体上相对电机驱动机构位置还开设有循环通风口，散热孔与循环通风口之间形成散热通道。

通过采用上述技术方案，在电机驱动机构的驱动下，联动带动减速机构，减速机构将电机驱动机构的高转速降低，转化为高扭矩，再传动至枪头，期间需要经过扭力限制机构，避免有减速机构传出的扭矩过大而导致枪体损坏，扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构均同轴设置，传动配合效率高，减少传动损失，且零部件配合更加紧密，有效降低了设备故障率，在电机驱动机构的输出传动轴上设置风叶，而壳体对应风叶位置开设有散热孔，壳体上相对电机驱动机构位置还开设有循环通风口，在电机驱动机构工作时，输出传动轴转动并带动风叶转动，风叶转动后可加快散热孔处的空气流速，在散热孔与循环通风口之间形成散热通道，空气可从散热孔处鼓入并流经散热通道，再从循环通风口流出，加速壳体内的空气循环流动，有效提高枪体的散热性能。

本实用新型进一步设置为，壳体外表面上对应散热孔位置凹陷形成有凹槽，散热孔分布于凹槽内，凹槽内可拆卸连接有过滤罩，过滤罩的形状与凹槽相适配。

通过采用上述技术方案，散热孔分布在凹槽内，在凹槽内可拆卸连接有过滤罩，过滤罩的形状大小均与凹槽相适配，刚好填堵在凹槽内，在风叶的鼓动下，空气流速增加，过滤罩可有效避免大量粉尘和杂质通过散热孔进到壳体内而对电机驱动机构或者枪体的正常工作产生影响，确保枪体的工作性能稳定。

本实用新型进一步设置为，壳体外表面上对应循环通风口位置凹陷形成有凹槽，循环通风口分布于凹槽内，凹槽内可拆卸连接有过滤罩，过滤罩的形状与凹槽相适配。

通过采用上述技术方案，循环通风口分布在凹槽内，在凹槽内可拆卸连接有过滤罩，过滤罩的形状大小均与凹槽相适配，刚好填堵在凹槽内，在空气流速增加的同时，过滤罩可有效避免大量粉尘和杂质通过循环通风口进到壳体内而对电机驱动机构或者枪体的正常工作产生影响，确保枪体的工作性能稳定。