[实用新型]一种重介旋流器

说明书

技术领域

本实用新型属于煤泥分选领域，尤其是涉及一种重介旋流器。

背景技术

重介旋流器是在离心力场中进行分选的设备，基本原理是利用阿基米德原理在离心力场中进行的。由于离心力比重力大几倍甚至几百倍，故对于细粒和密度差别小的物料，在离心力场中比在重力场中有效的多。主要用于分选50-0.5mm煤。

在现有技术中，重介旋流器进出口均为圆周切向，入料口液流和回流相撞，导致流场不平稳，影响分选效果。而且，因为设计不合理，旋流器部件的磨损比较严重，对于后期零件的更换需要的费用比较高，旋流器的使用寿命也会因为磨损的原因而降低。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种重介旋流器，消除液流与回流相撞现场，使液流流场均匀、提高分选效果，有效减缓锥体磨损，延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种重介旋流器，其特征在于：包括支架和设置于所述支架上的旋流器主体，所述支架与所述旋流器主体的安装倾角为5-15度，所述旋流器主体包括入料蜗壳，所述入料蜗壳为螺旋切线入口蜗壳，所述入料蜗壳一端连接一锥段，所述一锥段连接二锥段，所述二锥段连接底流嘴，所述底流嘴上口内径大于所述二锥段下口内径，所述入料蜗壳另一端连接溢流直管，所述溢流直管连接溢流弯管或溢流管延长管。

所述入料蜗壳、所述一锥段、所述二锥段、所述底流嘴之间均通过螺栓连接，所述溢流直管与所述溢流弯管或所述溢流管延长管通过法兰连接。

所述支架与所述旋流器主体的安装倾角为10度。

所述底流嘴内壁粘贴氧化铝陶瓷砖。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.独有的渐开线式入料蜗壳设计，使物料随着渐开线入口自然向下旋转，既可减少磨损，又可减少絮流，有效消除液流与回流相撞现场，使液流流场均匀、提高分选效果。

2.底流嘴上口内径大于二锥段下口内径，有效减缓锥体磨损，延长旋流器寿命达50％。

3.溢流管采用溢流管延长管或者溢流弯管，有效减少旋流器所受的反压，有效减缓锥体磨损，便于维修和对旋流器进行检测，延长旋流器使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型入料蜗壳的E-E向剖视图

图3是本实用新型底流嘴的放大图

图4是本实用新型溢流弯管的结构示意图

图5是本实用新型溢流管延长管的结构示意图

图中：

1、入料蜗壳       2、一锥段     3、二锥段

4、底流嘴         5、溢流弯管   6、溢流直管

7、支架           8、螺栓       9、法兰

10、溢流管延长管  11、氧化铝陶瓷砖

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型提供一种重介旋流器，包括支架7和设置于支架7上的旋流器主体，支架7与所述旋流器主体的安装倾角为5-15度，所述旋流器主体包括入料蜗壳1，入料蜗壳1为螺旋切线入口蜗壳，使物料随着渐开线入口自然向下旋转，既可减少磨损，又可减少絮流，有效消除液流与回流相撞现场，使液流流场均匀、提高分选效果。入料蜗壳1一端连接一锥段2，一锥段2连接二锥段3，二锥段3连接底流嘴4，底流嘴4上口内径大于二锥段3下口内径，有效减缓锥体磨损，延长旋流器寿命达50％。入料蜗壳1另一端连接溢流直管6，溢流直管6连接溢流弯管5或溢流管延长管10，有效减少所述旋流器主体所受的反压，有效减缓锥体磨损，便于维修和对旋流器进行检测，延长旋流器使用寿命。

进一步地，入料蜗壳1、一锥段2、二锥段3、底流嘴4之间均通过螺栓8连接，溢流直管6与溢流弯管5或溢流管延长管10通过法兰9连接，连接牢靠、不松动，保证使用安全。

支架7与所述旋流器主体的安装倾角为10度，实验表明该角度下进行分选，处理能力最佳。

底流嘴4内壁粘贴氧化铝陶瓷砖11，具有硬度高、特耐磨、抗冲击、耐温、耐酸碱腐蚀等特点，能经受煤泥的冲刷腐蚀。

本实例的工作过程：物料与悬浮液混合，以一定压力从入料蜗壳1沿切线(渐开线)方向给入，由于离心力的作用，高密度物料移向锥体的内壁，并随部分悬浮液向下作螺旋运动，最后从底流嘴4排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺旋上升，经溢流管排出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。