[实用新型]一种铜冶炼炉的陶瓷流槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷流槽，具体涉及一种铜冶炼炉的陶瓷流槽。

背景技术

在金属粗铜的冶炼过程中，需要将已冶炼好的金属粗铜液从冶炼炉导向铜水包或铸铜模具，以便于下一步金属铜的提纯。从冶炼炉到铜水包或铸铜模具之间距离一般为3～20米左右，需要有一个流槽来导引铜液的流动。而铜液温度高达1200～1300℃以上，且比重高达8.9克/立方厘米，由于高温和高比重。铜液的侵蚀性和磨损性特别强，现有材料制作的流槽使用寿命很难在此条件下长时间使用。

现在使用的流槽是用金属铜制成的，在铜流槽中布置有冷却水管。在使用过程中，铜流槽中的冷却水管始终通有冷却水来降低铜流槽的温度。利用金属铜的良好导热性能保证铜液流经铜流槽时，铜液与铜流槽的接触面由于温度关系形成的一层薄膜，保护铜液不会与铜流槽发生粘连，降低热铜液对铜流槽的冲刷作用。但即便如此，铜流槽的损耗也很严重，需要不停地检查。绝对保证不能发生铜流槽中冷却水泄露。如有异常，必须马上更换流槽，否者由于高温铜液接触水会发生严重的爆炸事故。其次，铜流槽的造价昂贵，使用成本高。

文献“中国专利CN202793018U”公布了一种埋管式热渣流槽铜水套。它是由金属铜制成半圆柱形，内有多组冷却水管道分别与外部冷却水连接。

文献“中国专利CN201828155U”公布了一种铜液流槽，特点在于流槽和槽盖之间有硅酸铝棉作密封垫。具有防止铜液氧化和铜液飞溅槽壁的特点。

文献“中国专利CN202452841U”公布了一种铜流槽，特点在于冷却水管为一体化结构，流槽截面为U形，且底部堆焊有耐高温耐磨合金材料。

文献“中国专利CN1571910A”公布了一种熔体流槽，特点在于流槽中有冷却槽道，且流槽底部开有横向和纵向槽，槽中设置有耐火材料。在熔体流动过程中，能够保证熔体不与水接触，且保证流槽具有一定的耐磨性。

文献“中国专利CN101094739A”公布了一种用于铸造熔融铜的流槽。流槽衬砌有耐火材料，至少部分流槽被绝热盖覆盖。绝热盖中有电阻器元件用于加热下部的流槽，保证熔融铜液不会凝固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术缺点，提供一种铜冶炼炉的陶瓷流槽，该陶瓷流槽能够降低了使用者的使用成本和使用风险。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：包括若干节流槽本体，每节流槽本体轴向均开设有沟槽；

所述的每节流槽本体的一端设置有流槽插头，另一端设置有与流槽插头配合的流槽受体；

前一节流槽本体上的流槽插头与后一节流槽本体上的流槽受体相扣合。

所述的流槽本体的截面呈长方形或梯形。

所述的流槽本体的总长度为150～400毫米，宽度为200～500毫米,高度为150～400毫米；

所述的流槽本体底部厚度为60～200毫米,边壁厚度为30～80毫米。

所述的沟槽呈半圆形和长方形的复合形或梯形。

所述的沟槽的宽度为200～430毫米；

所述的圆弧半径为200～420毫米。

所述的流槽插头的厚度为25～35毫米，长度为30～60毫米。

所述的流槽插头和流槽受体上分别设置有流槽插头固定环和流槽受体固定环。

所述的流槽插头固定环和流槽受体固定环为一对相互卡扣的突起与凹沟，宽度均为5～10毫米。

铜冶炼炉的陶瓷流槽外部通过金属壳固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时将前一节流槽本体上的流槽插头与后一节流槽本体上的流槽受体相扣合，将每一节流槽本体拼装起来，使得前一节流槽本体与后一节流槽本体之间安装的间隙的误差很小，保证了铜液不会通过两节流槽的安装间隙流出，且易于安装使用，大大降低了使用者的成本。

进一步，由于设置的流槽插头固定环和流槽受体固定环能够保证两节流槽形成完整搭连结构，又可保证流槽在连接时缝隙在合理的尺寸范围内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

其中，1为流槽受体固定环；2为流槽受体；3为流槽本体；4为沟槽；5为流槽插头；6为流槽插头固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明：