[实用新型]一种新型密度板预压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材或相似材料的加工保存领域，具体涉及一种新型密度板预压机。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力机械。预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序。它是提高胶合板质量的重要设备，也是重要环节，通常铺装成型后的板坯比较蓬松、厚度大，故需压实，因此预压的目的在于：

1.排除板坯内留存的空气，防止热压时大量空气外逸冲破板坯；

2.使板坯具有一定的密实度，提高自身的支撑强度，保证板坯在输送、切割、装板时不致产生断裂和破损；

3.可适当提高热压的速度；

4.减小板坯厚度，亦也缩小热压机压板间的开档。预压前后板坯厚度比例约为3～4：1。一般情况下，预压后板坯厚度为产品厚度的10倍左右。

现有的密度板预压机部分为上下压式，这种结构的预压机效率十分低下，而部分连续式预压机则在纤维板预压过程中，由于预压带多采用皮带，因此纤维板内的空气不能很好的排出，纤维板在运输和热压过程中会产生变型，造成预压的纤维板松散，加工产品的质量差。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型密度板预压机，以提高密度板的预压质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种新型密度板预压机，包括固定下机架1、活动上机架2、传动机构、预压入口调节机构；

所述固定下机架1由底座3固定在基础上，底座3上装有侧板，还装有驱动辊4、调偏张紧机构5，驱动辊4外表包有橡胶，以增加摩擦力；所述调偏张紧机构5通过被动辊倾斜实现；  

所述传动机构包括上皮带6和下皮带7，由独立的变频调速机和星轮减速器组成，通过联轴器与驱动辊相联；

所述上皮带6和下皮带7还包括上网带和下网带，二者分别附着在上皮带6和下皮带7表面；

所述上皮带6设有单独的调偏装置和张紧装置，当有跑偏信号时，通过油缸活塞杆8的位移，带动调偏辊9左右移动来纠正其偏移；

所述预压入口调节机构包括对称设置的两根螺杆10以及蜗轮箱11，板坯进口的开启度通过两根螺杆10来调节，螺杆10由蜗轮箱11传动实现；

为提高预压质量及减少环境污染，设置出口修边除尘装置，其安装驱动辊4后端，包括安装在固定下机架1两侧、间距可调的旋转切片12，以及横跨在下皮带7上方的集气罩13，所述集气罩13上方连接有排气管14，通过风机带动，将切边产生的灰尘回收至指定地点。

为保证预压后的厚度标准、板面平整，可在出口修边除尘装置后端设置厚度检测和次品剔除装置，设置3-6个激光探头15，通过激光探头15实时检测输送过来的预压板几个关键部位的厚度，合格的预压板继续输送，不合格次品在到达次品剔除装置时被推板16推离输送带，掉入废料箱，返回原料分选装置回收，推板16有液压杆驱动。

本实用新型的调偏装置和张紧装置可以在皮带运转过程中对其纵向张力进行自动调节，使张力维持恒定，避免出现损伤皮带情况，同时也保证预压的稳定；本实用新型设置了预压入口调节机构，能够根据所制板材的规格调整开口角度，提高了设备的应用范围；本实用新型在皮带上设置网带，能够将纤维板内的空气很好的排出，纤维板不会产生变型，预压的纤维板紧密，质量较高；本实用新型设置了修边吸尘装置，在保证预压板整齐的基础上维持较为清洁的环境，同时本实用新型还设置了厚度检测和次品剔除装置，能够有效降低次品率。

附图说明

 图1是本实用新型所述密度板预压机的结构示意图。

 图中，固定下机架1、活动上机架2、底座3、驱动辊4、调偏张紧机构5、上皮带6、下皮带7、油缸活塞杆8、调偏辊9、螺杆10、蜗轮箱11、旋转切片12、集气罩13、排气管14、激光探头15、推板16。

具体实施方式

根据附图及其说明，对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，本实施例所述的新型密度板预压机，包括固定下机架1、活动上机架2、传动机构、预压入口调节机构；固定下机架1由底座3固定在基础上，底座3上装有侧板，还装有驱动辊4、调偏张紧机构5，驱动辊4外表包有橡胶，以增加摩擦力；所述调偏张紧机构5通过被动辊倾斜实现；传动机构包括上皮带6、下皮带7和对应的上网带和下网带，二者分别附着在上皮带6和下皮带7表面，由独立的变频调速机和星轮减速器组成，通过联轴器与驱动辊相联；上皮带6设有单独的调偏装置和张紧装置，当有跑偏信号时，通过油缸活塞杆8的位移，带动调偏辊9左右移动来纠正其偏移；预压入口调节机构包括对称设置的两根螺杆10以及蜗轮箱11，板坯进口的开启度通过两根螺杆10来调节，螺杆10由蜗轮箱11传动实现；在驱动辊4后端安装出口修边除尘装置，包括安装在固定下机架1两侧、间距可调的旋转切片12，以及横跨在下皮带7上方的集气罩13，气罩13上方连接有排气管14，通过风机带动，将切边产生的灰尘回收至指定地点；在出口修边除尘装置后端设置厚度检测和次品剔除装置，设置4个激光探头15，通过激光探头15实时检测输送过来的预压板几个关键部位的厚度，合格的预压板继续输送，不合格次品在到达次品剔除装置时被推板16推离输送带，掉入废料箱，返回原料分选装置回收，推板16有液压杆驱动。