[实用新型]蒸馏系统气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工制药领域，尤其涉及一种蒸馏系统气液分离器。

背景技术

    蒸馏系统一般采用反应锅夹套蒸汽加热待处理溶剂，由于蒸馏锅出口气速很高，容易造成气体夹带液体进入蒸馏塔，从而造成蒸馏塔分离不合格。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的蒸馏系统气液分离器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种蒸馏系统气液分离器，包括壳体、分别设于所述壳体侧部、上部和下部的气液进口、出气口、排液口，所述壳体内设有分离筒。

本实用新型一个较佳实施例中，蒸馏系统气液分离器进一步包括所述分离筒呈中空结构，包括由上至下依次连通的倒锥台形筒体、圆柱形筒体。

本实用新型一个较佳实施例中，蒸馏系统气液分离器进一步包括所述分离筒与所述壳体同轴设置。

本实用新型一个较佳实施例中，蒸馏系统气液分离器进一步包括所述壳体包括由上至下依次连通的椭圆形封头、直筒形分离段和倒锥台形分离段。

本实用新型一个较佳实施例中，蒸馏系统气液分离器进一步包括所述气液进口切向设置在所述直筒形分离段的侧壁上。

本实用新型一个较佳实施例中，蒸馏系统气液分离器进一步包括所述直筒形分离段的侧部设有支脚。

本实用新型一个较佳实施例中，蒸馏系统气液分离器进一步包括所述支脚的数量为三个，三个所述支脚沿所述直筒形分离段的周向均匀设置。

本实用新型一个较佳实施例中，蒸馏系统气液分离器进一步包括所述椭圆形封头与所述直筒形分离段之间通过法兰连接，所述分离筒安装在所述法兰的下端。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，通过在蒸馏锅与蒸馏塔之间加装一个气液分离器，将蒸馏锅出气口携带的液体分离出来并回到蒸馏锅继续蒸发，从而阻止液体进入蒸馏塔，气液分离干净，确保蒸馏塔内的分离合格。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的仰视图；

图中：2、壳体，4、气液进口，6、出气口，8、排液口，10、分离筒，12、通道，14、倒锥台形筒体，16、圆柱形筒体，18、椭圆形封头，20、直筒形分离段，22、倒锥台形分离段，24、法兰，26、支脚，28、引导通道。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种蒸馏系统气液分离器，包括壳体2、分别设于壳体2侧部、上部和下部的气液进口4、出气口6、排液口8，壳体2内设有分离筒10，分离筒10的外壁与壳体2的内壁之间形成通道12。本实用新型优选分离筒10与壳体2同轴设置，分离筒10呈中空结构，包括由上至下依次连通的倒锥台形筒体14、圆柱形筒体16，倒锥台形筒体14上端开口，圆柱形筒体16下端开口，圆柱形筒体16的下端低于气液进口4的中轴线。壳体2包括由上至下依次连通的椭圆形封头18、直筒形分离段20和倒锥台形分离段22，椭圆形封头18与直筒形分离段20之间通过法兰24连接，倒锥台形筒体14安装在法兰24的下端，本实用新型优选气液进口4切向设置在直筒形分离段20的侧壁上，使得从蒸馏锅出气口出来的气液体均有一定的速度，出气口6设置在椭圆形封头18的上部，排液口8设置在倒锥台形分离段22的下部。

为了便于壳体2的安装，本实用新型优选直筒形分离段20的侧部设有支脚26。支脚26的数量为三个，三个支脚26沿直筒形分离段20的周向均匀设置。

本实用新型在使用时，蒸馏锅出气口排出的气液混合物通过气液进口4切向进入直筒形分离段20中，由于切向进入，气液体均有一定的速度，并且由于中心有一个分离筒10，直筒形分离段20的内壁与分离筒10的外壁之间形成一个较小的通道12，这样气液混合物进入直筒形分离段20时会进一步加速，同时由于气液密度不同，离心力不同，液体会贴着直筒形分离段20的内壁沿倒锥台形分离段22进入排液口8，再回到蒸馏锅继续蒸发，而气体会向中心靠近，通过分离筒10内部的引导通道28将气体引导到出气口6进入蒸馏塔内，气液分离干净，确保蒸馏塔内的分离合格。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。