[实用新型]竖直吊装装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及埋藏式斜井压力钢管吊装施工，特别适用于不能布置天锚或无上平段的斜井压力钢管吊装施工的竖直吊装架。

背景技术：

目前，岩滩水电站扩建工程压力钢管设计二条引水隧洞，引水隧洞分为斜井段、下弯段、下平段（无上平段），意味着斜井段、下弯段压力钢管安装不能采用常规天锚和滑轮组安装。引水隧洞进口直接与检修闸门门槽连接，而门槽混凝土施工与压力钢管安装施工工期恰好平行施工。因此要确保压力钢管与土建施工协调进行成为水电站是否能正常投入运行的关键，若采用常规天锚布置于洞顶部，将出现天锚布置后无法吊装、调整、使用的问题；若采用进口洞壁中心预埋天锚，则会出现压力钢管从进口至天锚处无钢丝绳束缚状态，极容易造成安全事故，另外当洞壁中心布置天锚与钢丝绳正常运行时，钢丝绳角度与洞壁摩擦无法克服将造成钢丝绳断裂出现险情，所以引水隧洞进口布置天锚方案不能满足土建、压力钢管安装需要。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了解决埋藏式斜井压力钢管竖直吊装问题，提供一种成本低廉，结构简单，使用、方便灵活，便于吊点维护检修，提高压力钢管安装进度，规避安全风险的竖直吊装装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型竖直吊装装置，底座一端上装有竖直吊装架，数根拉杆的两端分别连接在竖直吊装架顶部及底座另一端对应位置上，竖直吊装架底部上装有装滑轮组的第一吊点而顶部上对称装有装滑轮组的第二吊点、装滑轮组的第三吊点，第一吊点、第二吊点、第三吊点上分别装有滑轮组。

上述的竖直吊装架中装有平行竖杆，相邻平行竖杆间装有斜撑。

按压力钢管斜井尺寸选用本实用新型竖直吊装装置，将竖直吊装装置安装于斜井上部，将竖直吊装架斜撑焊接牢固、将拉杆可靠连接后，分别将第一吊点、第二吊点、第三吊点穿绕滑轮组及钢丝绳进行压力钢管斜井竖直吊装；每个吊点连接1台卷扬机，利用控制卷扬机调控压力钢管吊装角度，如此可将压力钢管安全、高效运输至安装部位进行安装。

本实用新型竖直吊装装置上设置的吊点上安装滑轮组，通过卷扬机钢丝绳连接压力钢管完成压力钢管运输吊装，采用吊装装置安装斜井、下弯段压力钢管，规避了人员高空作业；卷扬机、滑轮组出现故障也可进行快速排险和检修。本实用新型竖直吊装架制作成本低廉、结构简单，使用方便灵活，安全高效，效果明显，可重复使用。

将本实用新型试用于在岩滩水电站进水口斜井压力钢管安装施工中，效果良好。

岩滩水电站进水口斜井压力钢管安装施工工程不具备使用天锚为挂点吊装方案，故试采用本实用新型竖直吊装装置进行压力钢管斜井吊装施工。若采用常规天锚吊装方案，天锚制作、安装费用大约需要6.8万元，而采用本实用新型竖直吊装装置进行压力钢管斜井吊装，竖直吊装装置的制作、安装费用大约2.5万元；采用天锚施工无法进行吊点滑轮组、钢丝绳维护保养，极大的增加了安全发生可能，而采用本实用新型竖直吊装装置可轻松、较方便进行滑轮组、钢丝绳维护保养，未发生任何安全事故。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为竖直吊装架与拉杆位置关系俯视示意图。

图4为本实用新型工作示意图。

具体实施方式：

参见图1～图23，本实施例竖直吊装装置，底座1一端上装有竖直吊装架2，数根拉杆3的两端分别连接在竖直吊装装置顶部及底座另一端对应位置上。竖直吊装装置底部上装有第一吊点4而顶部上对称装有第二吊点5、第三吊点6。第一吊点、第二吊点、第三吊点上分别装有滑轮组。竖直吊装架中装有平行竖杆7，相邻平行竖杆间装有斜撑8。

竖直吊装架由型钢、钢板制作、焊接而成，竖直吊装架底座需埋设锚杆，满足工况拉力试验要求；动（定）滑轮组设置满足载荷需求，使用前需做相应检查验收；钢丝绳选用参照钢丝绳选用标准进行，一般选用10倍安全系数拉力范围，钢丝绳按动（定）滑轮组绕绳数目联接完成后需涂抹润滑油或锂基脂。斜撑：采用型钢和钢板组合焊接于吊装架内，增加吊装架强度和承载力，将吊装架主梁各承力点组合连接，增加吊装架的稳定性和抗变形性。拉杆：由型钢组合焊接而成，主要是承受吊装架装置吊装钢管时的拉力，通过拉杆将承载力分散、传递至地面，确保吊装装置能够安全运行。吊点主要用于悬挂滑轮组，将卷扬机钢丝绳通过竖直吊装架上的滑轮组和压力钢管连接在一起，直接拉、拽压力钢管和台车。