[实用新型]滚筒式络筒机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种滚筒式络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。但是现有的络筒机在导丝过程中，由于导丝工件结构存在不足，一不通畅就会造成卡丝、断丝等等问题的出现，故此市场上需要出现一种具有良好的导丝效果的导丝工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式络筒机，具有良好的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。

滚筒式络筒机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有大纱筒，底部设有小纱筒，在所述大纱筒与小纱筒之间设有导丝滚片，在机架上设有吹散结构，所述导丝滚片包括固定端，所述固定端与机架之间设有橡胶垫，所述固定端的端面设有固定杆，所述固定杆与固定端之间设有滚片，所述滚片包括横截面为圆形的片体，在所述片体的外壁上形成从上倒下依次连接的第一外凸弧形边和第二内凹弧形边，所述固定端的上端面边缘形成倾斜挡体；所述吹散结构包括风机，所述风机设置在机座上，所述机座通过底部的滑轮设置在机架顶部的滑轨上，所述风机的出风口处设有U型风管道，所述U型风管道设置在机架的两侧，风口向内侧设置。

进一步，所述第二内凹弧形边的底部形成2条线槽。

进一步，还包括疏导件，所述疏导件包括弹簧，在弹簧的一端部设有圆形通孔的导口体，另一端固定在固定杆上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在所述大纱筒与小纱筒之间设有导丝滚片，所述导丝滚片包括固定端，所述固定端与机架之间设有橡胶垫，所述固定端的端面设有固定杆，所述固定杆与固定端之间设有滚片，所述滚片包括横截面为圆形的片体，在所述片体的外壁上形成从上倒下依次连接的的第一外凸弧形边和第二内凹弧形边，所述固定端的上端面边缘形成倾斜挡体；由于通过橡胶垫设置固定端，提高稳定性和牢固性，导丝过程不会移位；本实用新型通过固定杆实现滚片的安装和更换拆卸，为了实现良好的导丝效果，所述滚片包括横截面为弧形的片体，在所述片体的外壁上形成从上倒下依次连接的第一外凸弧形边和第二内凹弧形边，所述固定端的上端面边缘形成倾斜挡体，这样第一外凸弧形边和第二内凹弧形边利于纺线的滑动，在导丝过程中，纺线导丝效果明显增加，而现有产品中的导丝工件，没有弧度，也没有2个连续的弧边，导致纺线滑动不顺畅，故此本实用新型该结构的设置，能够改变导丝效果。所述固定端的上端面边缘形成倾斜挡体，这会放置纺线滑出，被限制在里面区域。而现有产品中的导丝工件没有限位设置，导致滑出影响导丝效果，效率降低。

2、本实用新型中的吹散结构，其包括风机，所述风机设置在机座上，所述机座通过底部的滑轮设置在机架顶部的滑轨上，所述风机的出风口处设有U型风管道，所述U型风管道设置在机架的两侧，风口向内侧设置。该结构的设置，能够将导丝过程中的一些掉落的碎屑或者线头，吹入络筒机的底部，便于集中清理，提高整个工作效率。通过机座在滑轨上的滑动，将整个机架上掉落的线头吹入机架底部，一边移动一边吹入，工作效率高。

3、本实用新型为了适合更好的导丝效果，在所述第二内凹弧形边的底部形成2条线槽，该线槽为环形设置，这样将纱线限位在线槽内，导丝效果会更好，另外若是有打结的线头会被限制在此，降低后续因为线头打结引起的问题。

4、本实用新型还包括疏导件，所述疏导件包括弹簧，在弹簧的一端部设有圆形通孔的导口体，另一端固定在固定杆上；该结构的设置，本实用新型在导丝过程中，预先将纱线进行疏导，弹簧的设置，能够在一定的范围内将纱线处于抖动的幅度内，纱线就会被预先疏导，提高后续的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。

由上可知，本实用新型具有良好的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导丝滚片的结构示意图。

图3为本实用新型中疏导件的结构示意图。

具体实施方式