[实用新型]滚筒式络筒机上的导丝装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种滚筒式络筒机上的导丝装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。但是现有的络筒机在导丝过程中，由于导丝工件结构存在不足，一不通畅就会造成卡丝、断丝等等问题的出现，故此市场上需要出现一种具有良好的导丝效果的导丝工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式络筒机上的导丝装置，具有良好的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。

滚筒式络筒机上的导丝装置，其特征在于：包括横截面为方形的片体，在所述片体的外周壁体上形成内凹式环形线槽，所述环形线槽的底部形成椭圆形的椭圆壁，所述椭圆壁为倾斜设置，与水平线之间的夹角在15-50度，所述椭圆壁的表面形成2圈螺旋环形槽，所述环形槽的表面形成倾斜面；所述倾斜面的倾斜角度在5-15度。

进一步，所述片体的四个角落设有弹性导勾，所述弹性导勾包括弹簧，在弹簧的一端部设有圆形通孔的导口体，在所述通孔的内壁上形成梳线槽。

进一步，所述环形槽的表面设有多个均匀分布的油孔，所述油孔与片体中部形成的油腔相通。

进一步，所述椭圆壁与水平线之间的夹角在15-30度。

进一步，所述椭圆壁与水平线之间的夹角在35-45度。

进一步，所述倾斜面的倾斜角度在5-10度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设置在大纱筒和小纱筒之间，起到导丝作用，本实用新型包括横截面为方形的片体，在所述片体的外周壁体上形成内凹式环形线槽，所述环形线槽的底部形成椭圆形的椭圆壁，所述椭圆壁为倾斜设置，与水平线之间的夹角在15-50度，所述椭圆壁的表面形成2圈螺旋环形槽，所述环形槽的表面形成倾斜面；所述倾斜面的倾斜角度在5-15度；该结构中，椭圆形的椭圆壁能够将需要导丝的纱线进行拉紧，提高导丝后续的紧凑性，尤其是大纱筒上纱线的紧凑，提高质量。当然，在实际的操作过程中，2圈螺旋环形槽，可以采用其中的一圈来进行导丝，实际只有半圈，由于为椭圆壁，导丝的长度拉长，这样导丝处于绷紧状态，这会利于后续的导丝工作。为了进一步提高导丝效果，将所述环形槽的表面设为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度在5-15度，这会提高导丝过程中，纱线上下滑动过程中一松一紧，提高导丝效果，会将适应纱线在缠绕作业时纱线均匀分布。本实用新型经过多次实验，所述倾斜面的倾斜角度在5-15度效果最佳，所述椭圆壁为倾斜设置，与水平线之间的夹角在15-50度，导丝效果最佳。

2、本实用新型为了适合更好的导丝效果，所述片体的四个角落设有弹性导勾，所述弹性导勾包括弹簧，在弹簧的一端部设有圆形通孔的导口体，在所述通孔的内壁上形成梳线槽；该结构的设置，本实用新型在导丝过程中，预先将纱线进行疏导，弹簧的设置，能够在一定的范围内将纱线处于抖动的幅度内，纱线就会被预先疏导，提高后续的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。

3、本实用新型为了提高导丝效果，放置了一点润滑油以提高导丝效率，故此本实用新型中所述环形槽的表面设有多个均匀分布的油孔，所述油孔与片体中部形成的油腔相通。

由上可知，本实用新型具有良好的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型剖面的结构示意图。

图4为本实用新型中弹性导勾的结构示意图

具体实施方式