[实用新型]涤纶有色丝缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种涤纶有色丝缠绕机。

背景技术

现有市场，通过螺杆挤压机作业后形成的各种涤纶有色丝，还需要进行缠绕机进行缠绕作业，形成一个个便于运输和销售的大纱筒，故此缠绕机的缠绕作业就显得很重要，尤其是缠绕的效率和质量显得尤为关键，这会影响长期发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涤纶有色丝缠绕机，提高缠绕过程中的导丝效果，提高整体的缠绕质量和效率。

涤纶有色丝缠绕机，其特征在于：包括机架，在机架上设有有色丝检测器和缠绕器，在缠绕器的上方设有导丝结构，所述导丝结构包括导丝器和导丝杆，所述导丝器的前端形成导丝槽，在导丝槽的底端面形成油孔，所述油孔与形成在导丝器内部的油腔相通，所述导丝器的后端形成进油孔，所述进油孔连接油管；在所述导丝槽的前端面形成挡丝片；所述导丝杆设置在导丝器的正下方或者正上方，所述导丝杆为弹性杆，在前端形成导丝孔，所述导丝孔为中间小孔，两端为大孔。

进一步优选，所述缠绕器包括缠绕杆，在所述缠绕杆上设有纱筒，所述缠绕杆的一端设有步进电机，所述步进电机与控制板连接，所述控制板与机架上的有色丝检测器连接。

进一步优选，所述油孔有4-8个，均匀分布在导丝槽的底端面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括机架，在机架上设有有色丝检测器和缠绕器，在缠绕器的上方设有导丝结构，通过导丝结构的设置，实现导丝调节和效率的提高，进而提高缠绕效率和质量，所述导丝结构包括导丝器和导丝杆，所述导丝器的前端形成导丝槽，在导丝槽的底端面形成油孔，所述油孔与形成在导丝器内部的油腔相通，所述导丝器的后端形成进油孔，所述进油孔连接油管；通过油孔处渗出的润滑油，提高导丝的润滑性以及后续的缠绕过程，降低缠绕时打结现象发生。

2、本实用新型中在所述导丝槽的前端面形成挡丝片，通过挡丝片，将涤纶丝限制在导丝槽内，不会从导丝槽中滑出，提高导丝效果。

3、本实用新型中所述导丝杆设置在导丝器的正下方或者正上方，所述导丝杆为弹性杆，在前端形成导丝孔，所述导丝孔为中间小孔，两端为大孔；通过导丝杆以及其上的导丝孔设置，在涤纶丝进入导丝槽之前进行限制归位，便于涤纶丝进入导丝槽内，提高导丝效果。为了适合不同的导丝需求，将导丝孔设为小孔，以及两端的大孔，孔径大小不一，可以根据实际的需求来设置。

4、本实用新型中所述缠绕器包括缠绕杆，在所述缠绕杆上设有纱筒，所述缠绕杆的一端设有步进电机，所述步进电机与控制板连接，所述控制板与机架上的有色丝检测器连接。通过步进电机独立控制缠绕干，控制灵活，即使有色丝断了需要重新接上时，其他缠绕器仍能继续缠绕，不需要整机停下，缠绕效率大大提高。

由上可知，本实用新型提高缠绕过程中的导丝效果，提高整体的缠绕质量和效率。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导丝器的结构示意图。

图3为本实用新型中导丝杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型涉及一种涤纶有色丝缠绕机，其特征在于：包括机架1，在机架1上设有有色丝检测器2和缠绕器3，在缠绕器3的上方设有导丝结构，所述导丝结构包括导丝器4和导丝杆5，所述导丝器4的前端形成导丝槽10，在导丝槽10的底端面形成油孔11，所述油孔11与形成在导丝器4内部的油腔12相通，所述导丝器4的后端形成进油孔13，所述进油孔13连接油管14；在所述导丝槽10的前端面形成挡丝片15；所述导丝杆5设置在导丝器4的正下方或者正上方，所述导丝杆5为弹性杆20，在前端形成导丝孔21，所述导丝孔21为中间小孔，两端为大孔。

本实用新型中所述缠绕器包括缠绕杆30，在所述缠绕杆30上设有纱筒31，所述缠绕杆30的一端设有步进电机32，所述步进电机32与控制板33连接，所述控制板33与机架1上的有色丝检测器2连接。

本实用新型中导丝槽10上的油孔13数目有4-8个，均匀分布在导丝槽的底端面上。

以上是对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。