[实用新型]风道相互隔离的电箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热效果良好、降低机箱内部温度、延缓器件老化速度的电箱。

背景技术

配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

现有技术的电箱中，位于电箱顶部的风机直接对整个电箱进行抽风，在多组风机同时工作时，可能出现有的风机转动，但是没风，因此造成能源浪费的同时且散热效果不良。

因此，亟需一种散热效果良好、降低机箱内部温度、延缓器件老化速度的风道隔离的电箱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热效果良好、降低机箱内部温度、延缓器件老化速度的风道隔离的电箱。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种风道相互隔离的电箱，包括：机柜、风机、散热器及隔板，所述机柜的顶部开设有若干抽风孔，所述隔板设于所述机柜内部将所述机柜内的空间分成若干正对所述抽风孔的风道，所述散热器为设于所述风道内部，每个抽风孔均装设有所述风机，所述风机对所述风道进行抽风进而对所述机柜内部进行散热。

还包括有电抗器及电抗器外盖，所述机柜的侧壁设有开口，所述电抗器一端固定设于所述机柜内且另一端露出于所述开口外，所述电抗器外盖对所述电抗器进行覆盖封装。

所述电抗器外盖底部设有透气孔，所述透气孔与其中一个所述抽风孔相通。

所述风道为独立风道，任何两个风道之间相互不透气。

所述散热器的散热鳍片为呈竖直设置，所述风机对所述风道进行抽风时，所述散热鳍片之间的空隙与风向平行。

与现有技术相比，本实用新型风道相互隔离的电箱中，由于所述隔板将所述机柜内部围成正对所述抽风孔的所述风道，因此能够确保每个风机在工作时，不会空转，确保设置在每个所述风道内部的所述散热器能够有效地散热。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型风道相互隔离的电箱的一个实施例的示意图。

图2为如图1所示的风道相互隔离的电箱内部设有散热器的示意图。

图3为如图1所示的风道相互隔离的电箱的水平方向的截面示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1-3所示，本实用新型实施例提供的风道相互隔离的电箱100，包括：机柜1、风机2、散热器3及隔板4，所述机柜1的顶部开设有四个抽风孔(图上未示)，所述隔板4设于所述机柜1内部将所述机柜1内的空间分成四个正对所述抽风孔的风道5，所述散热器3为设于所述风道5内部，每个抽风孔均装设有所述风机2，所述风机2对所述风道5进行抽风进而对所述机柜1内部进行散热。

如图2所示，还包括有电抗器6及电抗器外盖7，所述机柜1的侧壁设有开口(图上未示)，所述电抗器6一端固定设于所述机柜1内且另一端露出于所述开口外，所述电抗器外盖7对所述电抗器6进行覆盖封装。所述开口被所述电抗器外盖7进行覆盖封装。

所述电抗器外盖7底部设有透气孔8，所述透气孔8与其中一个所述抽风孔相通。当所述风机2工作时，外部的空气从所述透气孔8进入所述电抗器外盖内部，形成气流，并对所述电抗器6进行散热，气体经过所述抽风孔排出所述机柜外。

图3所示为所述机柜1在水平方向的界面示意图，主要是提供所述隔板4及散热器3的截面结构视图，由于所述散热鳍片的之间的间距比较小，故将该图作的比图1和图2的比例，所述风道5为独立风道，任何两个风道之间相互不透气。且所述风道5可为密封结构，任何两个所述风道5之间可以设有空隙，也可以不设空隙，具体结构将根据所述散热器3的结构进行设置，将所述风道5设置成独立风道，能够确保每个所述风机2在正常工作时，能均匀地对所述机柜1内部的所述风道5进行抽风，确保散热效果良好。

所述散热器3的散热鳍片为呈竖直设置，所述风机2对所述风道5进行抽风时，所述散热鳍片之间的空隙与风向平行。将所述散热鳍片竖直设置目的为能够使得所述风道5内的气流阻力更小，提高风速。所述散热鳍片的材质为铝材或者铜材。