[实用新型]一种主轴锥孔跳动检测工装

说明书

技术领域

本实用新型属于主轴检测技术领域，尤其涉及一种主轴锥孔跳动检测工装。

背景技术

主轴锥孔跳动目前只有在加工时在机床上进行检测，对于装配现场前检测很难实现，对主轴装配过程无法有效控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在装配前对主轴芯轴的锥孔相对于轴承位置的跳动值进行检测的主轴锥孔跳动检测工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种主轴锥孔跳动检测工装，包括工作台、支撑板、垫块和用于检测主轴锥孔跳动的检测表，所述垫块放置在工作台上，所述支撑板一端设有固定挡板并放置在工作台上，另一端放置在所述垫块上；所述支撑板上设有两个用于放置主轴、并可在支撑板上轴向滑动的V型铁。

所述两个V型铁分别为高度不变的固定V型铁和可调节高度的可调V型铁，所述可调V型铁包括V铁本体和支座，所述V铁本体两端各设有一个锁紧杆，所述支座上设有与锁紧杆适配的孔，所述支座上还设有将锁紧杆锁定在孔内的锁紧螺钉。

所述V铁本体中部附近设有导向杆，所述支座上设有与导向杆适配的导向孔。

所述V型铁的V型开口的端面为弧面。

所述V型铁的V型开口的端面设有镶块，并设有黄铜棒卡入所述镶块内。

所述支撑板上设有T型槽，所述V型铁上设有与T型槽相适配的T型块。

所述用于检测主轴锥孔跳动的检测表为杠杆千分表。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，V型块与主轴接触点采用线接触，提高定位精度。可调V型块采用可以上下调节高度的设计，防止主轴前后端轴承位置直径的不统一。支撑板采用一个角度的倾斜，让工件的自重与钢球接触进行定位。能够实现在装配前对主轴芯轴的锥孔相对于轴承位置的跳动值进行检测，有利于主轴的装配过程控制，便于误差补偿装配，进一步提高主轴装配质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的主轴锥孔跳动检测工装的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、工作台，2、支撑板，21、T型槽，3、垫块，4、固定挡板，5、可调V型铁，51、V铁本体，52、支座，53、锁紧杆，54、锁紧螺钉，6、固定V型铁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，一种主轴锥孔跳动检测工装，包括工作台1、支撑板2、垫块3和用于检测主轴锥孔跳动的检测表，垫块3放置在工作台1上，支撑板2一端设有固定挡板4并放置在工作台1上，另一端放置在垫块3上，使支撑板2产生一个倾角，工件放置在V型块上时，通过工件自重进行定位；支撑板2上设有两个用于放置主轴、并可在支撑板2上轴向滑动的V型铁，两个滑动的V型铁可以根据不同规格的主轴调节位置，达到不同规格。

两个V型铁分别为高度不变的固定V型铁6和可调节高度的可调V型铁5，可调V型铁5包括V铁本体51和支座52，V铁本体51两端各设有一个锁紧杆53，支座52上设有与锁紧杆53适配的孔，支座52上还设有将锁紧杆53锁定在孔内的锁紧螺钉54，防止主轴前后端轴承位置直径的不统一。

V铁本体51中部附近设有导向杆，支座52上设有与导向杆适配的导向孔，起稳定导向作用。

V型铁的V型开口的端面设有镶块，并设有黄铜棒卡入镶块内。弧面使得V型块与主轴接触点为线接触，提高定位精度，黄铜材质较软，不会损坏主轴。

支撑板2上设有T型槽21，V型铁上设有与T型槽21相适配的T型块，既能使V型铁在支撑板2上滑动，实现适合不同主轴的测量，V型铁也不易从支撑板2上脱离。

用于检测主轴锥孔跳动的检测表为杠杆千分表。

使用时，将主轴放置到两个V型铁上，主轴通过自身重力与钢球、固定挡板4，实现主轴的轴向定位，在支持板上滑动两个V型铁，使两个V型铁分别与主轴的前后端轴承位置对应，松开锁紧螺钉54，调节可调V型铁5在支座52上的位置，达到与主轴轴承位置紧密贴合的状态，之后固定锁紧螺钉54，锁定可调V型铁5的位置。将杠杆千分表的指针贴上主轴的锥孔，手动转动主轴，主轴在V型铁上转动，通过杠杆千分表的读数读出锥孔此截面相对轴承位置的跳动值。