[实用新型]一种凸轮轴孔漏加工自动检查装置

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车零部件制造中防错技术领域，尤其涉及一种凸轮轴孔漏加工自动检查装置。

背景技术

防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错，这是最主动、最经济、可预见并防止错误的控制技术。如加工前的探头探测、导向限位、传感器感应等的防错就能达到不制造缺陷的目标。但是由于可能出现的缺陷或人为失误造成的原因及机床功能布局等原因，因此避免不了采用其他两种不传递缺陷的防错和不接受缺陷的防错的防错技术，这也是最被动、最昂贵的防错措施。如：CNC加工中心及机加工自动线钻孔工位在本工位对刀具加工后的断刀检测，能达到不传递缺陷的目标；自动线中的钻孔、攻丝加工后面的探测工位的探测防错；人工检查工位通过人员目视检查或工装检查达到不接受缺陷的目标。传统技术中，没有对凸轮轴孔是否漏加工进行检测的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、维护方便的凸轮轴孔漏加工自动检查装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种凸轮轴孔漏加工自动检查装置，包括可由驱动机构驱动的连接板，所述连接板上固定设有支架，所述支架上设有安装孔，并设有可在所述安装孔内滑动的活动杆，所述活动杆头部设有可伸入凸轮轴孔的测头，所述活动杆上套装有弹簧，所述弹簧一端与支架接触，另一端与测头接触，

还包括当测头受力带动活动杆在安装孔内滑动时，可由活动杆尾部触发打开的感应开关。

所述活动杆为台阶轴结构，尾部设有限位块。

所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与连接板连接。

所述测头为尼龙测头。

所述测头头部为球面。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，整套检查装置安装在OP320最终试漏机的封堵气缸支架上，生产过程中缸盖经过OP220凸轮轴孔专机加工后通过辊道输送到机床进行100％检查合格后进行装配。此装置的投入使用降低了生产线规划投资成本，有效防止工序质量问题流出，降低人工检查劳动强度，结构简单、稳定可靠、检查速度快、对工件无损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的凸轮轴孔漏加工自动检查装置的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、连接板，2、支架，3、活动杆，4、测头，5、感应开关，6、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，一种凸轮轴孔漏加工自动检查装置，包括可由驱动机构驱动的连接板1，连接板1上固定设有支架2，支架2上设有安装孔，并设有可在安装孔内滑动的活动杆3，活动杆3头部设有可伸入凸轮轴孔的测头4，测头4的直径小于已加工孔径、大于未加工的孔径。

活动杆3上套装有弹簧6，弹簧6一端与支架2接触，另一端与测头4接触，弹簧6控制测头4回位，达到自动恢复、连续检测的目的。

还包括当测头4受力带动活动杆3在安装孔内滑动时，可由活动杆3尾部触发打开的感应开关5。

活动杆3为台阶轴结构，尾部设有限位块，防止活动杆3从安装孔内松脱，其尾部具有限位和触发感应开关双重功能。

驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与连接板1连接，采用气缸驱动，简单方便。

测头4为尼龙测头，测头4较软，不会损坏工件，测头4套装在活动杆3上，拆卸方便。

测头4头部为球面，便于测头4进入凸轮轴孔，减小阻力。测头头部制作为大圆角过渡，便于进退导向之用。

根据凸轮轴孔已加工和未加工的孔径差异，结合原有设备的功能设计制作检查装置，安装感应开关5，控制机床运行状态，并增加PLC程序，实现缺陷工件自动识别、报警达到不接受的目标。使用时，测头4检查到未加工的凸轮轴孔的缸盖时，因孔径小于测头4直径，测头4不能进入孔内，未完成的气缸行程距离迫使测头4在支架2中后退，触发感应开关5，感应信号传送至PLC实现机床动作的停止并在操作面板出现报警信息。达到不接受、不传递不良品目的。

采用上述的结构后，整套检查装置安装在OP320最终试漏机的封堵气缸支架2上，生产过程中缸盖经过OP220凸轮轴孔专机加工后通过辊道输送到机床进行100％检查合格后进行装配。此装置的投入使用降低了生产线规划投资成本，有效防止工序质量问题流出，降低人工检查劳动强度，结构简单、稳定可靠、检查速度快、对工件无损伤。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。