[实用新型]一种锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于物料分离设备领域，具体为一种锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置。

背景技术

在锅炉运行中，锅炉产生的煤灰渣和水进入麻石除尘脱硫塔来达到除尘脱硫的效果。煤灰渣和水进入除尘脱硫塔洗涤后，形成洗涤水流进收集过滤池，洗涤水在收集过滤池静置、沉淀后，收集过滤池上层清水可循环使用，灰渣沉降在收集池底部。因为洗涤时加入石灰脱硫，所以沉淀于收集池底部灰渣容易结块，难以清理出池，导致清理所需的劳动成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能实现对锅炉尾气洗涤水进行灰渣分离，而且清理方便的锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置，包括：筒体、支架、灰渣出口管、固定架、清水溢出口、灰渣水料管和灰渣水进管；所述支架支承在筒体底部，筒体的下部设有锥形部，所述灰渣出口管设于锥形部的底部；灰渣出口管侧部设有灰渣出口，所述灰渣出口设有控制阀门；所述固定架设置于筒体内部，所述灰渣水料管通过固定架固定于筒体内部；所述灰渣水进管与灰渣水料管连通；所述清水溢出口设于筒体侧部。

装置运行时，采用泵输送的方式，使灰渣水进入灰渣水进管，灰渣水经过灰渣水进管进入灰渣水料管，然后从灰渣水料管注入筒体，关闭灰渣出口上的控制阀门。注入一定量的灰渣水后，灰渣可沉淀于筒体底部，清水从清水溢出口排出。打开阀门，筒体内余水具有一定压力，使灰渣从灰渣出口排出。上述的分离方式，减少了清理的难度，节约劳动成本。

进一步的，所述锥形部侧部的母线与锥形部底面夹角为49～55°，便于装置运行时下料、排料保持畅通。

进一步的，所述灰渣水料管下端出口指向灰渣出口管，并设有锥形分料斗。锥形分料斗的设置可以减缓进水时水流的冲击力。

进一步的，所述灰渣水料管为直筒型，或，螺旋型，改变灰渣水料管形状，可调整灰渣水料管内灰渣水的流速。

进一步的，所述灰渣水料管下端出口低于清水溢出口，防止灰渣水未经沉淀直接排出筒外。

进一步的，所述清水溢出口与筒体顶部相距200mm～300mm。清水溢出口设置于该范围内可以保证灰渣水沉淀充分后再排出筒外。

进一步的，所述清水溢出口具有两个以上。设置多个清水溢出口可使沉淀后的清水能及时排出筒外。

进一步的，所述灰渣出口具有两个以上，可加快装置排出灰渣的速度。

进一步的，所述灰渣出口管法兰连接与筒体锥形部的底部，使用者可定时对灰渣出口管进行拆卸清理。

进一步的，所述灰渣出口管侧部设有清理孔，使用者可定时打开清理孔，清理灰渣出口管内未能排出的灰渣，防止灰渣出口管堵塞。

附图说明

图1锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置结构图；

图2灰渣出口管发大图。

具体实施方式

参见图1和图2，锅炉尾气除尘洗涤水灰渣分离装置由筒体1、支架101、支架102、灰渣出口管8、灰渣出口901、灰渣出口902、清理孔10、固定架5、灰渣水料管3、清水溢出口701、清水溢出口702和灰渣水进管6组成。所述筒体1的下部设有锥形部2，所述灰渣出口管8采用法兰连接的方式连接于锥形部2的底部。灰渣出口管8侧部灰渣出口901、灰渣出口902和清理孔10；所述灰渣出口901和灰渣出口902上分别设有控制阀门903和控制阀门904。所述支架101和支架102对称设置于筒体1两侧，并支承于筒体1底部；所述固定架5设置于筒体1中部。所述灰渣水料管3下端指向灰渣出口管，并固定于固定架5中部；所述灰渣水料管3下端还设有锥形分料斗4。所述灰渣进水管6一端与灰渣水料管3连通，另一端固定于筒体1侧部，并延伸至筒体1外侧。所述清水溢出口701和清水溢出口702设于筒体侧部，距离筒体1顶部240mm。

运行时装置，用水泵将灰渣水灌入灰渣水进管6(所述水泵图中未示)，灰渣水经过灰渣水进管6进入灰渣水料管3，然后灰渣水流经锥形分料斗4均匀注入筒体1。控制阀门903和控制阀门904。注入一定量的灰渣水后，灰渣可沉淀于筒体1底部的锥形部2中，筒体1内上层为清水，清水从清水溢出排出。注入灰渣水的沉淀时间达预定长度后，使用者打开控制阀门903和控制阀门904，利用筒体1内余水具有一定压力，把灰渣从灰渣出口901和灰渣出口902排出装置外。

使用者可定时打开清理孔10，伸入钢筋或者其他条状物体，清理灰渣出口管8内未能排出的灰渣。因为灰渣出口管8与筒体1为法兰连接，有需要时，使用者可拆卸灰渣出口管8，进行清理。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。